 |
PåTEAM MFG, vi arbejder med vores kunder for at udvikle de mest robuste og komplekse plastikinjektionsstøbte produkter. Der er fire vigtigste elementer til at udvikle det bedst mulige produkt:
● Deldesign
● Valg af materiale
● Behandling
● Formdesign
Denne guide fungerer som en grundlæggende trin-for-trin-manual, som vores kunder kan bruge til at komme i gang med at designe deres egne plastdele.
Placeringen af afskedslinjen afhænger af formen og funktionen af delen. Det kan også minimeres med dets udkast til godtgørelse og del geometri. Skillelinjen er normalt placeret på den anden side af formen. Det kan ses fra den nederste halvdel af delen.
En af de vigtigste faktorer, der skal overvejes, når man designer en plastikdel, er, at den ikke skal have et lige trækdesign, da det forhindrer plasten i at gå ind i formen i første omgang og danne et hulrum. Dette design eliminerer behovet for en injektionsform, hvis de to halvdele adskilles med en metalstang. En lige trækform kan også fremstilles med lysbilleder og løftere. At skabe en lige trækform er også nøglen til at holde omkostningerne ved en injektionsform nede. Når de to halvdele er adskilt af en metalstang, er der ingen sti for plasten, der kan blokere trækets vej. Dette eliminerer behovet for en injektionsform, hvis delen har et underskært. Dette design forhindrer også, at delen skubber ud af injektionsform, hvis den har en underskæret. Denne procedure udføres ved hjælp af lysbilleder og løftere. Lidder kan være enten mekanisk eller hydraulisk og er dyre træk at tilføje til enhver form. Løftere er typisk mindre og er altid mekaniske.
Udkastet til vinkel er en vigtig del af designprocessen for at sikre, at delene kastes ud fra formen korrekt. Det skal indstilles til 1 grad på ribbenene og 1 grad på pladen. Når en del er designet til at rumme en SNAP -funktion, skal minimumsudkastet vinkel være 5 grader.
En anden vigtig regel at overveje, når man designer en plastikdel, er den ensartede vægtykkelse. Den ensartede vægtykkelse hjælper med strømmen af materiale i injektionsform. Det reducerer også risikoen for håndvaskemærker og skimmelsessspænding. Vægstykkelse er også vigtig at overveje, når man designer en plastikdel, da det påvirker kølecyklustiderne for komponenterne. Generelt skal vægtykkelsen af injektionsforme være 0,060 \"til .180 \".
At have ensartet vægtykkelse giver hulrummet mulighed for at udvide sig uden at begrænse delens strømning. Det forhindrer også, at plasten fryser i første omgang. Da de tyndere sektioner allerede er størknet, har de ikke en tendens til at give. Dette betyder, at de kan forårsage revner, hvis de er for tykke.
Coring er en metode, hvor plast fjernes fra et tykt område for at hjælpe med at opretholde ensartethed. For at opretholde en ensartet vægtykkelse skal hjørnet have en minimum filetradius på 50% og en ydre radius på 150%.
Chef er normalt designet til at blive knyttet til plastdele. De skal monteres på ribbenene eller væggene ved hjælp af en skabelon eller plader. Idealt skal den indre diameter af boss være mindst 2,5 gange den for insert eller skrue. Denne designfunktion kan let overvindes, hvis delen har flere ribben . Bosser bør dog ikke monteres på polerede overflader, da de kan forårsage spøgelses- eller udvisning af synkemærker. Trækets tykkelse bør ikke overstige 60% af vægtykkelsen. Sinkmærker.
Ud over at forbedre styrken og udseendet af en del, kan ribben og knusninger også bruges til at tilføje strukturel støtte. Selvom ribbenbasnetykkelsen ikke må overstige 80% af den tilstødende vægtykkelse, bør den ikke gå ud over 60%, hvis den ydre overflade er overdrevent ru. For udseendelaterede dele bør ribben tykkelse ikke overstige 60% af den ydre vægtykkelse Hvis den ydre overflade ikke er ru og har synkemærker. Idealt skal ribbenene måle mindst 3 gange større end vægtykkelsen for at give den stærkest mulige støtte. Udkastet skal være 12 grader pr. Nominelle side. Multiple ribben skal placeres mindst 2 gange vægtykkelsen fra hinanden for at hjælpe med at reducere støbt i stress såvel som eventuelle problemer med afkøling.
Skarpe hjørner er ofte årsagen til en dels fiasko. De bør også undgås, da de kan øge slid på delen og begrænse strømmen af plastdele.
Det materiale, der bruges til at få delen til at krympe, når det er støbt. Denne proces får delen til at krympe i størrelse i op til 24 timer eftersprøjtestøbning. Den nøjagtige mængde krympning, der skal bruges til en deldesign og konstruktion, er ikke altid kendt af sælgeren. Desværre er disse oplysninger ikke altid tilgængelige. I nogle tilfælde kan det anvendte materiale variere. Det er vigtigt, at polymerens kvalitet vælges inden injektionen for at sikre, at den korrekte krympning opnås. Materiale krympning kan variere afhængigt af delens design og formerens strømningsretning. For eksempel vil en tyk væg krympe mere end en tynd. Temperaturen og hulrumspresset påvirkes også af materialets krympning. Som et resultat vil køligere plastikinjektionsmaskiner krympe, mens de varme smeltetemperaturer vil øge den.
Gate -design og type kan variere afhængigt af materialevalg, komponentdesign og de dimensionelle krav i det færdige produkt. Gate skal være designet til at forbinde delen til løbersystemet. Det skal også vælges i henhold til delens geometri og den valgte polymer.
● Porte skal være placeret væk fra områder med høj stress eller påvirkning.
● Gate-design skal eliminere sekundære de-gatingoperationer som muligt.
● Porten skal være placeret i området for bedst at udfylde delen og typisk placeret i det tykeste område
● I nogle tilfælde vil flere porte være nødvendige afhængige af delstørrelse, geometri og polymervalg.
Det er også vigtigt at udføre korrekt udluftning for at forhindre gasser i at flygte gennem injektionsform. Dette kan forhindre, at delene bliver beskadiget og forårsager problemer som korte skud og synkemærker. Besidder fra udluftning, der er også forskellige måder at slippe af med en form på. Nogle af disse inkluderer brug af ejektorstifter, køreskinner og ventilationsåbninger. En udluftning skal placeres i delens geometri for at lade gasserne flygte, når de er fyldt. It should also be placed in the same location when venting is required.
Weld lines, also known as knit lines, are areas in a molded part where the two or more flow fronts meet. They should be designed to be placed away from high stress areas.Mold flow softwarecan also help identify areas of the cavity where plastic filling can be made.The design of a part should also take into account the locations of its knit lines to avoid them from flowing in the opposite direction.This software can also simulate the filling of a cavity using a template. It can then identify areas of the molded part that could cause mechanical or cosmetic issues.
Kontakt os i dagAt lære mere nu!
PåTEAM MFG, vi arbejder med vores kunder for at udvikle de mest robuste og komplekse plastikinjektionsstøbte produkter. Der er fire vigtigste elementer til at udvikle det bedst mulige produkt:
● Deldesign
● Valg af materiale
● Behandling
● Formdesign
Denne guide fungerer som en grundlæggende trin-for-trin-manual, som vores kunder kan bruge til at komme i gang med at designe deres egne plastdele.
Placeringen af afskedslinjen afhænger af formen og funktionen af delen. Det kan også minimeres med dets udkast til godtgørelse og del geometri. Skillelinjen er normalt placeret på den anden side af formen. Det kan ses fra den nederste halvdel af delen.
En af de vigtigste faktorer, der skal overvejes, når man designer en plastikdel, er, at den ikke skal have et lige trækdesign, da det forhindrer plasten i at gå ind i formen i første omgang og danne et hulrum. Dette design eliminerer behovet for en injektionsform, hvis de to halvdele adskilles med en metalstang. En lige trækform kan også fremstilles med lysbilleder og løftere. At skabe en lige trækform er også nøglen til at holde omkostningerne ved en injektionsform nede. Når de to halvdele er adskilt af en metalstang, er der ingen sti for plasten, der kan blokere trækets vej. Dette eliminerer behovet for en injektionsform, hvis delen har et underskært. Dette design forhindrer også, at delen skubber ud af injektionsform, hvis den har en underskæret. Denne procedure udføres ved hjælp af lysbilleder og løftere. Lidder kan være enten mekanisk eller hydraulisk og er dyre træk at tilføje til enhver form. Løftere er typisk mindre og er altid mekaniske.
Udkastet til vinkel er en vigtig del af designprocessen for at sikre, at delene kastes ud fra formen korrekt. Det skal indstilles til 1 grad på ribbenene og 1 grad på pladen. Når en del er designet til at rumme en SNAP -funktion, skal minimumsudkastet vinkel være 5 grader.
En anden vigtig regel at overveje, når man designer en plastikdel, er den ensartede vægtykkelse. Den ensartede vægtykkelse hjælper med strømmen af materiale i injektionsform. Det reducerer også risikoen for håndvaskemærker og skimmelsessspænding. Vægstykkelse er også vigtig at overveje, når man designer en plastikdel, da det påvirker kølecyklustiderne for komponenterne. Generelt skal vægtykkelsen af injektionsforme være 0,060 \"til .180 \".
At have ensartet vægtykkelse giver hulrummet mulighed for at udvide sig uden at begrænse delens strømning. Det forhindrer også, at plasten fryser i første omgang. Da de tyndere sektioner allerede er størknet, har de ikke en tendens til at give. Dette betyder, at de kan forårsage revner, hvis de er for tykke.
Coring er en metode, hvor plast fjernes fra et tykt område for at hjælpe med at opretholde ensartethed. For at opretholde en ensartet vægtykkelse skal hjørnet have en minimum filetradius på 50% og en ydre radius på 150%.
Chef er normalt designet til at blive knyttet til plastdele. De skal monteres på ribbenene eller væggene ved hjælp af en skabelon eller plader. Idealt skal den indre diameter af boss være mindst 2,5 gange den for insert eller skrue. Denne designfunktion kan let overvindes, hvis delen har flere ribben . Bosser bør dog ikke monteres på polerede overflader, da de kan forårsage spøgelses- eller udvisning af synkemærker. Trækets tykkelse bør ikke overstige 60% af vægtykkelsen. Sinkmærker.
Ud over at forbedre styrken og udseendet af en del, kan ribben og knusninger også bruges til at tilføje strukturel støtte. Selvom ribbenbasnetykkelsen ikke må overstige 80% af den tilstødende vægtykkelse, bør den ikke gå ud over 60%, hvis den ydre overflade er overdrevent ru. For udseendelaterede dele bør ribben tykkelse ikke overstige 60% af den ydre vægtykkelse Hvis den ydre overflade ikke er ru og har synkemærker. Idealt skal ribbenene måle mindst 3 gange større end vægtykkelsen for at give den stærkest mulige støtte. Udkastet skal være 12 grader pr. Nominelle side. Multiple ribben skal placeres mindst 2 gange vægtykkelsen fra hinanden for at hjælpe med at reducere støbt i stress såvel som eventuelle problemer med afkøling.
Skarpe hjørner er ofte årsagen til en dels fiasko. De bør også undgås, da de kan øge slid på delen og begrænse strømmen af plastdele.
Det materiale, der bruges til at få delen til at krympe, når det er støbt. Denne proces får delen til at krympe i størrelse i op til 24 timer eftersprøjtestøbning. Den nøjagtige mængde krympning, der skal bruges til en deldesign og konstruktion, er ikke altid kendt af sælgeren. Desværre er disse oplysninger ikke altid tilgængelige. I nogle tilfælde kan det anvendte materiale variere. Det er vigtigt, at polymerens kvalitet vælges inden injektionen for at sikre, at den korrekte krympning opnås. Materiale krympning kan variere afhængigt af delens design og formerens strømningsretning. For eksempel vil en tyk væg krympe mere end en tynd. Temperaturen og hulrumspresset påvirkes også af materialets krympning. Som et resultat vil køligere plastikinjektionsmaskiner krympe, mens de varme smeltetemperaturer vil øge den.
Gate -design og type kan variere afhængigt af materialevalg, komponentdesign og de dimensionelle krav i det færdige produkt. Gate skal være designet til at forbinde delen til løbersystemet. Det skal også vælges i henhold til delens geometri og den valgte polymer.
● Porte skal være placeret væk fra områder med høj stress eller påvirkning.
● Gate-design skal eliminere sekundære de-gatingoperationer som muligt.
● Porten skal være placeret i området for bedst at udfylde delen og typisk placeret i det tykeste område
● I nogle tilfælde vil flere porte være nødvendige afhængige af delstørrelse, geometri og polymervalg.
Det er også vigtigt at udføre korrekt udluftning for at forhindre gasser i at flygte gennem injektionsform. Dette kan forhindre, at delene bliver beskadiget og forårsager problemer som korte skud og synkemærker. Besidder fra udluftning, der er også forskellige måder at slippe af med en form på. Nogle af disse inkluderer brug af ejektorstifter, køreskinner og ventilationsåbninger. En udluftning skal placeres i delens geometri for at lade gasserne flygte, når de er fyldt. It should also be placed in the same location when venting is required.
Weld lines, also known as knit lines, are areas in a molded part where the two or more flow fronts meet. They should be designed to be placed away from high stress areas.Mold flow softwarecan also help identify areas of the cavity where plastic filling can be made.The design of a part should also take into account the locations of its knit lines to avoid them from flowing in the opposite direction.This software can also simulate the filling of a cavity using a template. It can then identify areas of the molded part that could cause mechanical or cosmetic issues.
Kontakt os i dagAt lære mere nu!
