 |
En af de mest almindelige måder at fremstille en produktdel er ved at hælde eller skabe en form ved hjælp af materialer som plast eller metal. Denne proces er meget enkel og involverer brugen af en maskine til at smelte plast- eller metaldelene i en form. En måde at fremstille produktdele på er ved at smelte de materialer, der bruges til fremstillingsprocessen. Derefter injiceres de i formene for at fremstille plastik eller metaldel. TEAM MFG er en førende injektionsformproducent, der leverer høj kvalitet Brugerdefinerede plastikinjektionsstøbningstjenester.
Det første trin i fremstilling af en injektionsform er samlingen af stænger med kromstål, et metal med høj styrke, der kan modstå barske forhold. Disse søjler samles derefter i en blok kaldet en formbase, der er monteret på en fræsemaskine. Arbejderne samler derefter stængerne i en formbase ved at barbere dem på plads på en maskine. Dette trin giver maskinen mulighed for at skabe en form, der er kompatibel med design af stangen.
En form består typisk af to halvdele, der er sammensat af forskellige komponenter. Fabrikken borer huller i basen for at holde delene sammen. Efter at plastdele er hældt i maskinen, udjævnes de derefter og poleres for at forberede basen til højhastighedsmaskinarbejde.
Basen slides derefter væk af stålpartiklen for at skabe formenes form. Denne proces tager typisk ca. 20 timer at gennemføre. De fleste formkomponenter går videre til en anden værktøjsmaskine, især hvis de har nogle fine detaljer om, at dette CNC -maskine er ude af stand til udskæring.
Den anden maskine er udstyret med en kobberelektrode, der er designet til at efterligne formen på plastdelen. På den anden side fremstilles halvdelen af formen, der allerede er dannet ved hjælp af den første maskine, under den anden maskins hulrum. Efter værktøj, de borer kølevæskelinjer, dette er til kølevæsken, de vil bruge til at fremskynde hærdningen af den smeltede plast.
Formenoverfladen er generelt ru på grund af brugen af forskellige værktøjer. Dette hjælper med at gøre casting -processen glat. Efter at plasten er hærdet, er det tid til at udtrække de resterende dele af formen. Disse inkluderer de knapper, der er knyttet til styrehåndtaget på en jetski. De støber først en strukturel base ud af hvid plast, derefter injicerer de en gummi som plast til at dække den hævede bogstaver. Bortset fra plastik kan injektionsforme også fremstilles ved hjælp af forskellige materialer såsom aluminium, messing og gummi.
Kontakt TEAM MFG i dag for at lære mere nu!
En af de mest almindelige måder at fremstille en produktdel er ved at hælde eller skabe en form ved hjælp af materialer som plast eller metal. Denne proces er meget enkel og involverer brugen af en maskine til at smelte plast- eller metaldelene i en form. En måde at fremstille produktdele på er ved at smelte de materialer, der bruges til fremstillingsprocessen. Derefter injiceres de i formene for at fremstille plastik eller metaldel. TEAM MFG er en førende injektionsformproducent, der leverer høj kvalitet Brugerdefinerede plastikinjektionsstøbningstjenester.
Det første trin i fremstilling af en injektionsform er samlingen af stænger med kromstål, et metal med høj styrke, der kan modstå barske forhold. Disse søjler samles derefter i en blok kaldet en formbase, der er monteret på en fræsemaskine. Arbejderne samler derefter stængerne i en formbase ved at barbere dem på plads på en maskine. Dette trin giver maskinen mulighed for at skabe en form, der er kompatibel med design af stangen.
En form består typisk af to halvdele, der er sammensat af forskellige komponenter. Fabrikken borer huller i basen for at holde delene sammen. Efter at plastdele er hældt i maskinen, udjævnes de derefter og poleres for at forberede basen til højhastighedsmaskinarbejde.
Basen slides derefter væk af stålpartiklen for at skabe formenes form. Denne proces tager typisk ca. 20 timer at gennemføre. De fleste formkomponenter går videre til en anden værktøjsmaskine, især hvis de har nogle fine detaljer om, at dette CNC -maskine er ude af stand til udskæring.
Den anden maskine er udstyret med en kobberelektrode, der er designet til at efterligne formen på plastdelen. På den anden side fremstilles halvdelen af formen, der allerede er dannet ved hjælp af den første maskine, under den anden maskins hulrum. Efter værktøj, de borer kølevæskelinjer, dette er til kølevæsken, de vil bruge til at fremskynde hærdningen af den smeltede plast.
Formenoverfladen er generelt ru på grund af brugen af forskellige værktøjer. Dette hjælper med at gøre casting -processen glat. Efter at plasten er hærdet, er det tid til at udtrække de resterende dele af formen. Disse inkluderer de knapper, der er knyttet til styrehåndtaget på en jetski. De støber først en strukturel base ud af hvid plast, derefter injicerer de en gummi som plast til at dække den hævede bogstaver. Bortset fra plastik kan injektionsforme også fremstilles ved hjælp af forskellige materialer såsom aluminium, messing og gummi.
Kontakt TEAM MFG i dag for at lære mere nu!
