Hvad er de faktorer, der påvirker krympningen af ​​injektionsstøbningstjenester?

Sprøjtestøbning er en ingeniørteknik, der beskæftiger sig med omdannelse af plast til produkter, der er nyttige og bevarer deres originale egenskaber. Imidlertid er krympningen af ​​plastdele modtagelig for mange faktorer.

Følgende faktorer påvirker krympningen af ​​termoplast til injektionsstøbningstjenester.

Plastarter

Karakteristika ved plastdele

Modtager port

Støbningsbetingelser

Plastarter

Termoplastisk støbningsproces på grund af eksistensen af ​​krystallisation af volumenændringer, intern stress, frosset i de injektionsformede dele af resterende stress, molekylær orientering og andre faktorer, så sammenlignet med termohærdende plast, er krympningshastigheden større, en lang række krympning hastighed, retningsbestemt åbenlyst ud over støbningen efter.

Karakteristika ved plastdele

Under støbning afkøles det smeltede materiale øjeblikkeligt for at danne en solid skal med lav densitet i kontakt med det ydre lag af hulrumsoverfladen. Da forskellen i termisk ledningsevne af plasten, er injektionsstøbt for at gøre det indre medlem afkølet langsomt for at danne et stort svindellag med høj densitet. Derfor er vægtykkelsen, langsom afkøling, lag med høj densitet er tyk krympning. Derudover påvirker tilstedeværelsen eller fraværet af indsatser og layoutet og antallet af indsatser direkte retningen af ​​materialestrømning, densitetsfordeling og krympemodstand, så egenskaberne ved de injektionsformede dele har en større indflydelse på størrelsen og retning af krympning .

Modtager port

Indløbsform, størrelse, fordeling af disse faktorer påvirker direkte retningen af ​​materialestrøm, densitetsfordeling, pressevold og krympningseffekt og støbningstid. Direkte foderport, foderportstværsnit Stor (især tykkere tværsnit) er lille krympning, men retningsbestemt, foderport bred og kort længde er en lille retningsbestemt. Krympningen er stor for dem, der er tæt på indløbet eller parallelt med retning af materialestrømmen.

Støbningsbetingelser

Den høje temperatur på injektionsform, langsom afkøling af smeltet materiale, høj densitet, stor krympning, især til krystallinsk materiale på grund af høj krystallinitet, volumenændring, så krympningen er større. Formstemperaturfordelingen er også relateret til afkøling og densitetsuniformitet inde i og uden for de injektionsformede dele, som direkte påvirker størrelsen og retningen af ​​krympningen af ​​hver del. Derudover har holdningstrykket og tiden også en større indflydelse på krympningen, med højt tryk og lang tid, krympningen er lille, men retningsbestemt. Højt injektionstryk, Molten Material Viskositetsforskel er lille, mellemlagets forskydningsspænding er lille, det elastiske spring efter demolding, så krympningen kan også reduceres moderat, materialetemperaturen er høj, krympningen er stor, men retningen er lille. Derfor kan justering af formtemperatur, tryk, injektionshastighed og køletid under støbning også ændre krympningen af ​​injektionsformede dele.

Team Rapid MFG Co., Ltd. er et af de bedste fremstillingsvirksomheder, der er specialiseret i injektionsstøbningstjenester og fremstilling af lavt volumen. Vi tilbyder vores kunder betydelige omkostningsbesparelser (ofte over 50%) i injektionsstøbningstjenester og produktion af tilpassede injektionsstøbte dele. Vi ser frem til at høre fra dig.