Hvad er formerne for svigt i støbning?

Mange faktorer ville forårsage støbningsfejl, både ekstern og intern. Hvis en matrice mislykkes tidligt, er det nødvendigt at finde ud af, hvilke interne eller eksterne årsager der er ansvarlige for fremtidig forbedring. Der er tre svigtformer for støbning, de er skade, fragmentering og korrosion. Lad os se på hver af de tre fejltilstande.

Her er indholdet:

• Skade

• Revner

• Dissolution

Skade

Tryk dør til støbeproduktion, dør gentagne gange af rollen som kold og varme, støbningsoverflade og dens interne deformation, gensidig involvering og gentagne cyklusser af termisk stress, hvilket resulterer i vævsstruktur to skader og tab af sejhed, udløser fremkomsten af ​​mikrokrakning og fortsætter med at udvide . Når revnen er udvidet, er der smeltet metalvæskekstrudering, kombineret med gentagen mekanisk stress er at fremskynde udvidelsen af ​​revnen. Af denne grund skal die-casting på den ene side være fuldt forvarmet i begyndelsen af ​​formen. Derudover skal formen i den die-casting produktionsproces forme i et bestemt arbejdstemperaturområde for at undgå tidlig revnedur. På samme tid for at sikre, at formen før produktion og fremstilling i de interne faktorer ikke forekommer problemer. Fordi i den faktiske produktion er det meste af formfejlen termisk træthedskrækningsfejl.

Revner

Under virkningen af ​​trykinjektionskraften vil formen spire revner på det svageste punkt, især formen, der danner overflade, der skrev spor eller elektriske bearbejdningsspor, er ikke poleret, eller danner det klare hjørne vil være den første, der ser ud til at virke fine revner. Når korngrænsen findes sprød fase eller korn grov, er det let at brud. Og sprød brud, når udvidelsen af ​​revnen er meget hurtig, hvilket er en meget farlig faktor for skimmelfejl er brudt. Af denne grund skal på den ene side, hvor skimmeloverfladen ridser, elektriske behandlingsspor osv. Spilles slibende lys, selvom det er i hældningssystemets dele, også spilles lys. På den anden side kræves det anvendte die-casting-materiale for at have høj styrke, god plasticitet, god påvirkningssejhed og brudhårdhed.

Dissolution

Som allerede nævnt er de almindeligt anvendte die-casting-legeringer zinklegering, aluminiumslegering, magnesiumlegering og kobberlegering, der er også rent aluminiumsstøbning. Zn, AL, MG er mere aktive metalelementer. De har en god tilknytning til formmaterialet, især al let at bide formen. Når formhårdheden er højere, er korrosionsbestandigheden bedre. Og støbningsoverfladen Hvis der er bløde pletter, er det ikke godt til korrosionsbestandighed.

Tryk dør casting I processen kan produktionsoperationer osv. På hvert trin i produktionen spilles glat en vigtig indflydelse, og kvaliteten af ​​casting spiller en ekstremt vigtig rolle. På nuværende tidspunkt anvendes aluminiumslegering, der steg, hovedsageligt i bilindustrien. På grund af sine store ydelsesfordele indtager casting en vigtig position inden for bilmotorer og så videre. Jeg tror TEAM MFG 's professionelle die-casting-service kan tilfredsstille dig.