Hvad er processerne med støbning?

Det Højtryksstøbningsproces (eller konventionel støbning) består af fire hovedtrin. Disse fire trin inkluderer formforberedelse, fyldning, injektion og sandfald, og de er grundlaget for forskellige modificerede versioner af die støbningsprocessen. Lad os introducere disse fire trin i detaljer.

Her er indholdet:

• Forberedelse

• Fyldning og injektion

• Efter slibning

Forberedelse

Forberedelsesprocessen involverer sprøjtning af formhulrummet med smøremiddel, hvilket hjælper med at kontrollere formens temperatur ud over at hjælpe med at frigive støbestøbningen. Vandbaserede smøremidler, kaldet emulsioner, er den mest almindeligt anvendte smøremiddel af sundheds-, miljø- og sikkerhedsmæssige årsager. I modsætning til opløsningsmiddelbaserede smøremidler efterlader det ikke biprodukter i støbestøbningen, hvis mineraler i vandet fjernes ved hjælp af den rigtige proces. Mineraler i vandet kan forårsage overfladefejl og diskontinuiteter i støbningen, hvis vandet ikke behandles korrekt. Der er fire hovedtyper af vandbaserede smøremidler: vand-i-olie, olie-i-vand, semi-syntetisk og syntetisk. Vand-i-olie smøremidler er de bedste, fordi når smøremidlet bruges, afkøler vandet overfladen af ​​formen ved fordampning, mens den deponerer olie, hvilket kan hjælpe med frigivelse.

Fyldning og injektion

Formen kan derefter lukkes, og det smeltede metal injiceres i formen med højt tryk, der varierer fra ca. 10 til 175 MPa. Når det smeltede metal er fyldt, opretholdes trykket, indtil støbningen er størknet. Skubberen skubber derefter ud alle støbegods, og da der kan være mere end et hulrum i en form, kan der produceres mere end en støbning pr. Støbningsproces. Sand drop -processen kræver derefter adskillelse af rester, inklusive skimmelbyggere, løbere, porte og flyvende kanter. Andre metoder til slibning inkluderer savning og slibning. Hvis granen er mere skrøbelig, kan castingen droppes direkte, hvilket sparer arbejdskraft. Overskydende skimmelsesfremstilling kan genbruges efter smeltning. Det typiske udbytte er ca. 67%.

Højtryksinjektion resulterer i fyldning af formen meget hurtigt, så det smeltede metal fylder hele formen, før nogen del størkner. På denne måde kan overfladesdontinuiteter undgås, selv i tyndvæggede sektioner, der er vanskelige at udfylde. Dette kan dog også føre til luftfangning, da det er vanskeligt for luft at flygte, når man hurtigt fylder formen. Dette problem kan reduceres ved at placere luftventiler i afskedslinjen, men selv meget præcise processer kan efterlade lufthuller i midten af ​​støbningen. De fleste die casting kan udføres ved sekundære processer for at gennemføre nogle strukturer, der ikke kan udføres ved die castings, såsom boring og polering.

Efter slibning

De mest almindelige defekter inkluderer stagnation (underbøjning) og kolde ar. Disse defekter kan være forårsaget af utilstrækkelig form eller smeltet metaltemperatur, metal blandet med urenheder, for lidt udluftning, for meget smøremiddel osv. Strømningsmærker er spor tilbage på støbende overflade med gatefejl, skarpe hjørner eller overdreven smøremiddel.

TEAM MFG har en bred vifte af produkter og specifikationer. Vi følger det videnskabelige ledelseskoncept og vedtager avanceret teknologi for at intellektuelt opbygge vores brand. Vores teknologi er udviklet og modnet. I de sidste 10 år har vi hjulpet mere end 1000 kunder med at bringe deres produkter med succes på markedet. På grund af vores professionelle die casting -tjenester og 99% nøjagtig leveringstid gør dette os til den mest fordelagtige for vores kunders trompetliste.