Procesparametre til injektionsstøbningstjeneste
Du er her: Hjem » Casestudier » Casestudier » Sprøjtestøbning » Procesparametre til injektionsstøbningstjeneste

Procesparametre til injektionsstøbningstjeneste

Visninger:0     Forfatter:Site Editor     Publiceringstid: 2022-04-09      Oprindelse:Websted

Procesparametre til injektionsstøbningstjeneste

SprøjtestøbningLigner en læges nål, der gør plastopvarmning til en smelte indsprøjter formhulen på forhånd og får det tilsvarende produkt eller en del efter afkøling. Mange af dagligdagen er en injektion, såsom klimaanlæg, skrivning af pen, mobiltelefonudseende osv. Injektionen er en metode til produktion af modellering af industriprodukter. Gummiprodukter bruges typisk til sprøjtestøbning og injektion. En injektionsstøbemaskine (benævnt en injektionsmaskine eller injektionsstøbemaskine) er det vigtigste støbningsapparat til fremstilling . Så kender du procesparametrene for injektionsstøbning?


Her er indholdslisten:

Injektionsstøbningstryk

Injektionstøbningstid

Injektionsstøbningstemperatur

Tryk og tid


Sprøjtestøbningtryk


Injektionstryk leveres af det hydrauliske system i injektionsstøbningssystemet. Trykket af den hydrauliske cylinder overføres til plastmeltet gennem injektionsstøbemaskinen, og plastiksmeltet skubbes under tryk, og dysen i injektionsstøbemaskinen kommer ind i den lodrette strøm af formen (for nogle forme, hovedbane) , den vigtigste landingsbane, shunt tao, og gå ind i formhulen gennem porten, denne proces er en injektionsstøbningsproces eller kaldes påfyldningsprocessen. Tilstedeværelsen af ​​tryk er at overvinde modstanden under smeltestrømmen, eller til gengæld kræver modstanden, der er til stede under strømningsprocessen, at trykket fra injektionsstøbemaskinen annulleres for at sikre en glat.

Påfyldningsproces.

Under injektion er det maksimale tryk på injektionsstøbemaskinen for at overvinde strømningsmodstanden for hele processen i smelten. Derefter reduceres trykket gradvist sammen med den forreste bølge af strømningslængden til frontendbølgen, og hvis udstødningsgassen inde i formhulen er godt, er det sidste tryk i den forreste ende af smelten atmosfærisk.


Injektionstøbningstid


Den her nævnte injektionstid henviser til den tid, der kræves til plastmeltet fuld af hulrum, som ikke inkluderer skimmelåbning, kombineret assistenttid. Selvom injektionstiden er meget kort, er påvirkningen på støbningscyklussen lille, men justeringen af ​​injektionsstøbningstid har en stor rolle i trykkontrollen af ​​porten, strømningsstien og hulrummet. Rimelig injektionstid hjælper med at smelte idealet og er meget vigtigt for at forbedre overfladekvaliteten i artiklen og reducere den dimensionelle tolerance.


Injektionsstøbningstemperatur


Injektionstemperatur er en vigtig faktor, der påvirker injektionsstøbningstrykket. Injektionsstøbemaskinpatronen har 5 til 6 opvarmningssegmenter, som hver har sin passende behandlingstemperatur (detaljeret behandlingstemperatur kan henvises til dataene leveret af den materielle leverandør). Injektionsstøbningstemperaturen skal styres inden for et bestemt interval. Temperaturen er for lav, smelten plastisk plastisk, der påvirker kvaliteten af ​​de støbte dele, hvilket øger vanskeligheden ved processen; Temperaturen er for høj, råmaterialet er let at nedbrydes. Under den faktiske injektionsstøbningsproces har injektionsstøbningstemperatur en tendens til at være høj end rørtemperaturen, værdien af ​​den høje ud af injektionen og egenskaberne ved injektionsstøbningshastigheden og materialet kan være op til 30 ° C. Dette er forårsaget ved at klipning, når smelten skæres gennem indløbet. Denne forskel kan kompenseres på to måder, når man foretager en støbningsanalyse, den ene er at måle smeltetemperaturen til luften, og den anden er at modellere dysen.


Holde pres og tid.


I slutningen afInjektionsstøbningsproces, skruen stopper roterende, men går kun fremad, på hvilket tidspunkt injektionsstøbningen kommer ind i trykket vedligeholdelse af trin. Under trykopholdsprocessen leverer dysen i injektionsstøbemaskinen kontinuerligt materialer til hulrummet for at fylde volumen, der er fraflyttet med krympningen af ​​delene. Hvis formhulen er fuldt, og trykket ikke opretholdes, vil delen krympe med ca. 25%, især krympemærkerne vil blive dannet ved ribben på grund af overdreven krympning. Holdetrykket er generelt ca. 85% af det maksimale fyldtryk, hvilket bør bestemmes i henhold til den faktiske situation.


Hvis du er interesseret i injektionsstøbningstjeneste eller ønsker at købe injektionsstøbningstjeneste, er vores officielle hjemmeside https://www.team-mfg.com/. Du kan kommunikere med os på webstedet. Vi ser frem til at tjene dig.