Hvad skal dø casting være opmærksom på design?

Under forudsætningen om at tilfredsstille produktets funktion er det rimeligt at designe trykstøbning, forenkle formstruktur, reducere omkostninger, defekter og forbedre kvaliteten af ​​støbningsdele. Da injektionsstøbningsprocessen er afledt af støbningsprocessen, ligner de retningslinjer for støbningsdesign meget ligner retningslinjerne for plastdele i nogle aspekter. Dernæst er nogle af designerne af det.

Her er indholdet:

• Afrundede hjørner

• Slip hældning

• Ruhed

• Flowbarhed

Afrundede hjørner

Vi må ikke ignorere rollen som disse uspecificerede afrundede hjørner, når vi åbner formen, og må ikke lave klare hjørner eller for små afrundede hjørner. Die støbning af afrundede hjørner kan få metalvæsken til at fylde glat, gøre hulrumsgassekvensudladning og kan reducere stresskoncentrationen, forlænge formenes levetid. (Støbegods er også mindre tilbøjelige til at knække på stedet eller på grund af dårlig fyldning og forskellige defekter). For eksempel er der mere klare hjørner på den standardoliepande, der dør, relativt set, den nuværende bror Oil Pan Die er den bedste åbne, og der er mere tunge maskinoliepander.

Slip hældning

Den side -konkavitet, der er forårsaget af et menneske, er strengt forbudt i retning af formfrigørelse (ofte trykstøbningen sidder fast i formen, når formen testes, og når den håndteres på en forkert måde, såsom boring, hård mejsling, osv. for at skabe lokal konkavitet).

Roughness

Støbningsdele og hældningssystemet skal poleres omhyggeligt efter behov og skal poleres i retning af frigivelse af støbestøbning. Da hele processen med metalvæske, der kommer ind i hældningssystemet fra trykkammeret og fyldning af hulrummet, er kun 0,01-0,2 sekunder. For at reducere modstanden for metalvæskestrøm og foretage tryktab så lidt som muligt, er alle nødt til at strømme gennem overfladen med en høj grad af finish. På samme tid, hældningssystemets del af varmen og erosionen ved de værre forhold, jo fattigere finish er formen, jo lettere er beskadiget. Ved behandling skal formen prøve at forlade en margin til reparation, udføre den øvre grænse for størrelsen og undgå svejsning.

Flowbarhed

Fluiditet henviser til legeringsvæskens evne til at fylde formen. Størrelsen på mobilitet bestemmer, om legeringen kan kaste komplekse die -støbegods. I aluminiumslegering har den eutektiske legering den bedste mobilitet. Mange faktorer påvirker fluiditeten, hovedsageligt sammensætningen, temperaturen og tilstedeværelsen af ​​metaloxider, metalforbindelser og andre forurenende stoffer i legeringen af ​​væskesolid fasepartikler. Men de grundlæggende eksterne faktorer er hældningstemperaturen og hældningstrykket (almindeligvis kendt som hældningstrykket) højt eller lavt.

I den faktiske produktion er legeringen blevet bestemt, ud over at styrke smelteprocessen (raffinering og fjernelse af slagge), men skal også forbedre støbningsprocessen (sandformpermeabilitet, metalformudstødning og temperatur). Og i forudsætningen for ikke at påvirke kvaliteten af ​​matrisstøbningen for at forbedre hældningstemperaturen for at sikre legeringens fluiditet.

Når den die-casting-maskine i designet af forkert valg direkte vil påvirke ydelsen af ​​die-casting-maskinen, vil produktionsomkostningerne klatre, men kan heller ikke forventes at inddrive omkostninger, hvilket resulterer i store tab af virksomheder. Derfor skal ovennævnte faktorer vejes i beslutningen.