Publiceringstid: 2023-11-23 Oprindelse: Websted
Efterhånden som produktionsefterspørgslen stiger, kan brug af injektionsstøbning med flere hulrum være til gavn for din virksomhed. PLASTISK Multi-Cavity-forme Tilby forskellige fordele, der er egnede til det høje produktionsvolumen.
En almindelig form indeholder normalt et hulrum inde i den, som du vil bruge til at fylde det smeltede materiale inde. Som med skimmel med flere hulrum har den flere hulrum inde. Disse flere hulrum giver dig mulighed for at oprette forskellige dele i en enkelt form.
Ved at fylde de flere hulrum inde i en form, kan du oprette flere dele med en form. Det vil fastgøre produktionsprocessen markant, hvilket er perfekt til produktion med høj volumen. Dette er grunden til, at mange virksomheder bruger injektionsstøbning med flere huller for at fremskynde deres sprøjtestøbning produktions proces. I stramme frister kan denne produktionsmetode være til gavn for din virksomhed.
Den almindelige støbningsproces for enkeltafstøbning giver dig kun mulighed for at fremstille en del pr. Skimmel eller bruges i produktion med lavt volumen. I mellemtiden giver Multi-Cavity-støbningsprocessen dig mulighed for at oprette flere dele pr. Skimmel. Brug af form for multi-cavity giver dig mulighed for at øge din produktionsproces og gennemføre produktion af højvolumen meget hurtigere end den regelmæssige injektionsstøbningsproces.
Multi-cavity form tilbyder også mere effektivitet i din produktion. Det fungerer med mere eller mindre det samme elektricitetskrav som den almindelige form. Den produktionsoutput, du får fra multi-cavity-formen, vil også være meget højere. Du kan også spare en masse produktionsomkostninger, når du bruger formen med flere hulrum.
En anden ting, som Multi-Cavity Mold kan gøre, er at tilbyde bedre samlet del kvalitet og detaljer. Så du kan altid oprette brugerdefinerede krav til hver del, du stiller med Multi-Cavity Mold. Det har den samme kapacitet som enhver almindelig form i at give dig et komplekst geometrisk design til din del.
Multi-cavity formdesign har den største betydning i dine højproduktionsprocesser. Det er bedst at designe formen med flere hulrum for at sikre den bedste kvalitet af dine producerede dele. Her er nogle tip til design af injektionsform med flere hulrum på den bedste måde:
Nøjagtighed er en væsentlig faktor, når man designer en injektionsform med flere hulrum. Det vil gøre eller bryde den samlede kvalitet af din del. Hvor nøjagtigt dit formdesign er, bestemmer dit produktionsresultat, som også kan påvirke, hvordan du kan samle og bruge funktionerne senere.
Designet af formen med flere hulrum skal også arbejde med, hvordan plastmaterialet flyder ind i hulrummet. Det er bedst at designe en form med flere hulrum ved at holde den materielle strømningshastighed i tankerne. Formen med flere hulrum skal tillade den hurtigste strømningshastighed, der kommer ind i alle formhulrum for at lette en hurtigere injektionsstøbningsproces.
Du bliver også nødt til at anvende en rimelig afstand mellem hvert formhulrum i dit formdesign. Dette er vigtigt for at undgå problemer senere. Den længde, der er for kort mellem hvert hulrum, kan give en større chance for skader omkring det tyndere formområde.
En anden faktor, der skal overvejes, er holdbarheden af selve multi-hulrumsformmaterialet. Jo mere holdbart formmateriale med flere hulrum, jo bedre vil det håndtere produktionskørsler med høj volumen. Du kan også bestemme nøjagtigheden og afstanden mellem skimmelhulrum meget bedre, når du bruger et mere holdbart formmateriale.
I 2024, sensorbaseret teknologi til multi-hulrum sprøjtestøbning bliver mere almindeligt anvendt. Denne sensorbaserede teknologi kan hjælpe dig med at opdage eventuelle ubalancer under injektionsstøbningsprocessen for formene med flere hulrum. Du kan bestemme den grundlæggende årsag til problemet meget hurtigere for at justere dine injektionsstøbningskonfigurationer bedre.
Forme med flere hulrum er mere tilbøjelige til skader på grund af deres struktur. At placere forskellige hule former inde i en form, mens du trykker på den ved høje temperaturer, vil medføre nogle problemer lejlighedsvis. Problemet kan være endnu mere tydeligt, når man bruger et formmateriale af lav kvalitet. Således er periodisk vedligeholdelse af form for multi-hulrum nødvendigt for at holde det arbejde bedst.
For et enkelt hulrumsform kan brug af manuelle indsatser hjælpe dig med at skabe en anden form for den del, du producerer. Det anbefales dog ikke for dig at bruge manuelle indsatser til form for multi-cavity, når du kører en højvolumenproduktion. Brug af de manuelle indsatser kan forkorte levetiden for multi-hulrumsform og forårsage skader hurtigere på formen.
For at producere det bedste resultat fra injektionsstøbning med flere hulrum i 2024, skal du bruge den rette temperatur i din støbningsproces. Den rigtige temperatur vil påvirke hastigheden af materialet strømmen ind i formhulrummet. Dette vil igen give dig en glat støbningsproces, når du udføres korrekt. Påfør altid den rigtige temperatur til din injektionsproces for flere hulrum for at producere de bedste plastdele.
Husk, at vægtykkelse i høj grad vil påvirke din succesrige støbningsproces i flere hulrum. Jo tyndere væggen er, jo mindre porttryk kan du anvende. Dette skyldes, at højere tryk kan skade eller bryde væggen på et bestemt punkt. Så det ville være bedst, hvis du fandt en perfekt balance mellem vægtykkelsen, som din multi-cavity-form har, og porttrykket, du skal anvende under injektionsstøbningsprocessen.
I 2024 vil der være mere efterspørgsel efter injektionsmetoden med højvolumen multi-cavity injektionsstøbning. Virksomheder vil bruge produktionsmetoden med flere hulrum for at støbes produktionsmetode til at hurtigere deres produktionstidslinje. Det kan også hjælpe dem med at fremskynde deres samlebånd og udvide deres distributionsproces. At forstå mere om injektion af injektion af multi-hulrum hjælper dig med at køre en vellykket produktionsproces.
TEAM MFG tilbyder Fremstilling af lavt volumen til støbning med højt volumen, injektion, Hurtig prototypeog CNC -bearbejdning osv til dine behov. Kontakt os i dag for at anmode om et gratis tilbud nu!
indholdet er tomt!
TEAM MFG er et hurtigt fremstillingsselskab, der specialiserer sig i ODM, og OEM starter i 2015.