Hvad er injektionsstøbningsprocessen?

Det injektionsstøbningsproces af plastiske dele inkluderer hovedsageligt 6 trin: formlukning - påfyldning - (gasassisteret, vandassisteret) trykholdning - afkøling -åbning af formen - Demolding.

Indsprøjtningsstøbningsprocessfyldningstrin

Påfyldning er det første trin i hele injektionsstøbningscyklussen, og tiden tælles fra det tidspunkt, hvor formen er lukket for det tidspunkt, hvor formhulen er fyldt til ca. 95%. Teoretisk set, jo kortere fyldningstiden, jo højere støbningseffektivitet; I den faktiske produktion er støbningstiden imidlertid underlagt mange betingelser.

Højhastighedsfyldning. Højhastighedsfyldning med høj forskydningshastighed, plast på grund af forskydningsudtyndingseffekt og tilstedeværelsen af ​​viskositetsnedgang, så den samlede strømningsmodstand for at reducere; Lokal viskøs opvarmningseffekt vil også gøre tykkelsen af ​​hærdningslaget tyndere. I flowkontrolfasen afhænger fyldende opførsel ofte af den volumenstørrelse, der skal udfyldes. Det vil sige, i flowkontrolfasen, er den forskydningstyndingseffekt af smelten ofte stor på grund af højhastighedsfyldning, mens køleeffekten af ​​tynde vægge ikke er indlysende, så anvendeligheden af ​​hastigheden er fremherskende.

Lavrate fyldning. Varmeoverførselsstyret lavhastighedsfyldning har en lavere forskydningshastighed, højere lokal viskositet og højere strømningsmodstand. På grund af den langsommere hastighed af termoplastisk påfyldning er strømmen langsommere, så varmeoverførselseffekten er mere udtalt, og varme fjernes hurtigt for den kolde formvæg. Sammen med en relativt lille mængde viskøs opvarmningsfænomen er tykkelsen af ​​hærdelaget tykkere og øger strømningsmodstanden yderligere af den tyndere del af væggen.

Injektionsstøbningsproces Presset-holdningstrinnet

I holdfasen udviser plasten delvist komprimerbare egenskaber på grund af det forholdsvis høje tryk. I området med højere tryk er plasten tættere og har højere densitet; I det lavere trykområde er plasten løsere og har lavere densitet, hvilket får densitetsfordelingen til at ændre sig med position og tid. Plaststrømningshastigheden er meget lav under holdningsprocessen, og strømmen spiller ikke længere en dominerende rolle; Trykket er den vigtigste faktor, der påvirker holdningsprocessen. Plasten har fyldt formhulen under holdningsprocessen, og den gradvist hærdede smelte bruges som medium til overførsel af tryk på dette tidspunkt.

Ved valg af injektionsstøbemaskine skal du vælge injektionsstøbemaskinen med stor nok klemmekraft til at forhindre fænomenet stigende skimmel og kan effektivt udføre presset.

I de nye injektionsstøbningsmiljøforhold er vi nødt til at overveje en ny injektionsstøbningsproces, såsom gasassisteret støbning, vandassisteret støbning, skuminjektionsstøbning osv.

Kølingstrin for injektionsstøbningsproces

Støbningscyklussen af sprøjtestøbning er sammensat af skimmel lukketid, påfyldningstid, opbevaringstid, afkølingstid og demoldingstid. Blandt dem tegner kølingstiden den største andel, som er ca. 70% til 80%. Derfor vil afkølingstiden direkte påvirke længden af ​​støbningscyklussen og udbyttet af plastprodukter. Temperaturen på plastprodukter i demoldingstadiet skal afkøles til en temperatur, der er lavere end varmdeformationstemperaturen for plastprodukter for at forhindre afslapning af plastprodukter på grund af restspænding eller varpage og deformation forårsaget af eksterne kræfter til demolding.

Faktorer, der påvirker produktets kølehastighed, er

Aspekter af plastproduktdesign. Hovedsageligt vægtykkelsen af ​​plastikprodukter. Jo større tykkelsen af ​​produktet er, jo længere er afkølingstiden. Generelt handler køletid om proportional med kvadratet med tykkelsen af ​​plastikproduktet eller proportional med 1,6 gange af den maksimale løberdiameter. Det vil sige, at fordobling af plastikproduktets tykkelse øger afkølingstiden 4 gange.

Formmateriale og dets kølemetode. Formmateriale, inklusive skimmelkerne, hulrumsmateriale og formrammemateriale, har en stor indflydelse på kølehastigheden. Jo højere varmeledningskoefficient for mugmateriale, jo bedre er effekten af ​​varmeoverførsel fra plastik i enhedstiden, og jo kortere er afkølingstiden.

Vejen til kølevandrørkonfiguration. Jo tættere kølevandrøret er på formhulen, jo større er rørets diameter, og jo mere er antallet, jo bedre afkølingseffekten og jo kortere er afkølingstiden.

Kølevæskestrømningshastighed. Jo større strømmen af ​​kølevand, jo bedre er effekten af ​​kølevand til at fjerne varme ved termisk konvektion.

Kølevæskens art. Viskositeten og varmeoverførselskoefficienten for kølevæsken vil også påvirke formenes varmeoverførselseffekt. Jo lavere viskositeten af ​​kølevæsken, jo højere er varmeoverførselskoefficienten, jo lavere er temperaturen, jo bedre er afkølingseffekten.

Valg af plastisk. Plasterne er et mål for, hvor hurtigt plasten udfører varme fra et varmt sted til et koldt sted. Jo højere plastens termiske ledningsevne er, jo bedre er den termiske ledningsevne, eller jo lavere plastens specifikke varme er, jo lettere er temperaturændringen, så varmen let kan undslippe, jo bedre krævet.

Indstilling af behandlingsparametre. Jo højere materialetemperatur, jo højere er formstemperaturen, jo lavere er udstødningstemperaturen, jo længere er afkølingstiden krævet.

Injektionsstøbningsproces Demolding Stage

Demolding er den sidste del af injektionsstøbningscyklussen. Selvom produkterne har været koldt sæt, har demolding stadig en vigtig indflydelse på kvaliteten af ​​produkterne. Forkert demolding kan føre til ujævn kraft under demolding og deformation af produkterne, når de skubber ud.

Der er to vigtigste måder at dæmpe på: Top Bar Demoulding og Stripping Plate Demoulding. Når vi designer formen, skal vi vælge den passende dæmningsmetode i henhold til produktets strukturelle egenskaber for at sikre produktkvaliteten.