Visninger:0 Forfatter:Site Editor Publiceringstid: 2022-10-21 Oprindelse:Websted
Plastform i plastforarbejdning Indtager en meget vigtig position, skimmel designniveau og fremstillingskapacitet afspejler også et lands industrielle standard. I de senere år er plastformstøbningsformproduktionen og udviklingsniveauet meget hurtig, høj effektivitet, automatisering, stor, præcision, formenes lang levetid tegnede sig for en stigende del af følgende fra formdesignet, behandlingsmetoder, behandlingsudstyr, Overfladebehandling og andre aspekter for at opsummere formenes udviklingsstatus.
Gasassisteret støbning, gasassisteret støbning er ikke en ny teknologi, men i de senere år har der været hurtig udvikling og fremkomsten af nogle nye metoder. Likketieret gasassisteret injektion er en forvarmet speciel fordampelig væske, der er injiceret i plastiksmeltet fra sprayen, væsken opvarmes i skimmelhulen og udvides ved fordampning, hvilket gør produktet hul og skubber smeltet til overfladen af skimmelhulen, denne metode kan bruges til enhver termoplastisk. Vibrationsgasassisteret injektion er at anvende vibrationsenergi på plastmeltet ved at svinge produktkomprimeret gas for at opnå formålet med at kontrollere mikrostrukturen af produktet og forbedre produktets ydelse. Nogle producenter konverterer den gas, der bruges til gasassisteret støbning til dannelse af tyndere produkter, og producerer også store hule produkter.
Push-pull-støbestøbning, åbn to eller flere kanaler omkring formhulen og tilsluttet to eller flere injektionsenheder eller stempler, der kan bevæge For at skubbe og trække smelten i hulrummet kaldes denne teknologi dynamisk presseteknologi, dens formål er at undgå problemet med at danne tykke produkter med traditionelle støbemetoder vil have en stor krympning.
Støbning med højt tryk Tynde skalprodukter, tynde skalprodukter er generelt lange procesforholdsprodukter, mere flerpunktsportform, men flerpunkt i hældningen vil forårsage smeltningsfuger, for nogle gennemsigtige produkter vil påvirke dens visuelle effekt, enkelt punkt i hældningen og ikke Let at fylde hulrummet, så du kan bruge højtryksstøbningsteknologi til støbning, såsom den amerikanske luftvåben, cockpiten fra F16-jagerflyet produceres med denne teknologi, har vedtaget denne teknologi til at producere PC Auto Windshield, høj- Trykstøbningsinjektionstryk er generelt mere end 200MPa, så skimmelsesmaterialet bør også vælge en høj Youngs modul med høj styrke, højtryksstøbning er nøglen til at kontrollere formtemperaturen, ud over at være opmærksom på formhulen Vær glat. Ellers fører injektion af høj hastighed til dårlig udstødning vil svulme plasten.
Hot Runner Mold: I Multi-Cavity Mold mere og mere brug af Hot Runner-teknologi er dens dynamik til sektionsteknologien et højdepunkt i formteknologien. Dette betyder, at strømmen af plast reguleres af en nålventil, der kan indstilles separat for hver port til injektionstid, injektionstryk og andre parametre, hvilket muliggør afbalanceret og optimal kvalitetssikring af injektionen. En tryksensor i strømningskanalen registrerer kontinuerligt trykniveauet i kanalen, hvilket igen gør det muligt at kontrollere nålventilpositionen og smeltetrykket skal justeres.
Forme til støbning af kerneinjektion: I denne metode placeres en smeltelig kerne lavet af en lavt smeltepunktslegering i en form som et indsats til injektionsstøbning. Den smeltelige kerne fjernes derefter ved opvarmning af produktet, der indeholder den smeltelige kerne. Denne støbemetode bruges til produkter med komplekse hule former, såsom olierør eller udstødningsrør til biler og andre komplekse formede hule kerneplastdele. Andre produkter, der er støbt med denne type form, er: tennisrackethåndtag, bilvandspumpe, centrifugal varmtvandspumpe og rumfartøjsoliepumpe osv.
Formstøbning af injektion/komprimering: Injektion/komprimeringsstøbning kan producere lav stress. Optiske egenskaber ved gode produkter, processen er: formlukning (men den dynamiske faste form er ikke helt lukket, hvilket efterlader et hul til senere komprimering), injektion af smelte, sekundær formlukning (dvs. komprimering, så smeltet er komprimeret i skimmel), afkøling, åbning af formen og demolding. I formdesignet skal det bemærkes, at da formen ikke er helt lukket i begyndelsen af formen, skal formen strukturen være designet til at forhindre overløb af materiale under injektion.
Lamineret form: Flere hulrum er arrangeret overlappende i lukkesiden i stedet for flere hulrum i det samme plan, som kan give fuldt spil til injektionsmaskinens plastiseringsevne, og denne slags form bruges generelt i varme løberforme, hvilket i høj grad kan forbedre den effektivitet.
Lagprodukter Injektionsform: lagprodukter Injektionsstøbning Både co-ekspusionsstøbning og injektionsstøbningsegenskaber, kan opnå enhver tykkelse af forskellige materialer på produktets flerlagskombination, tykkelsen af hvert lag kan være så lille som 0,1 ~ 10 mm lagnummer kan nå tusinder. Denne matrice er faktisk en kombination af en injektionsoptagelse og en multi-trins co-extrusion die.
Formstøbning (DSI): Denne metode kan formes hule produkter, men også formes en række forskellige materialer sammensatte produkter, processen er: lukket form (for hule produkter er de to hulrumshalver Sammen, midt i injektionen kombineret med de to hulrumshalvering af harpiksen, har denne metode til støbningsprodukter sammenlignet med blæsestøbningsprodukter god overfladenøjagtighed, høj dimensionel nøjagtighed, ensartet vægtykkelse, designfrihed. Walltykkelse ensartethed, designfrihed og andre fordele.
Aluminiumsform: Et fremtrædende punkt i plastfremstillingsteknologi er anvendelsen af aluminiumsmaterialer, Corus udviklede aluminiumslegering Plastikforme Liv kan nå mere end 300.000, Pechineyrhenalu-selskab med sit MI-600 aluminiumfremstillingsfremstilling plastik, livet kan nå mere end 500.000 gange
Højhastighedsfræsning: På nuværende tidspunkt er højhastighedsskæring gået ind i området præcisionsbearbejdning, dens positioneringsnøjagtighed er blevet forbedret til {+25um}, brugen af flydende hydrostatisk bærende højhastigheds elektrisk spindel roterende nøjagtighed på 0,2um eller mindre, maskinværktøjsspindelhastighed Op til 100.000R/min kan brugen af lufthydrostatisk bærende højhastigheds elektrisk spindel roterende op til 200. 00R/min hurtig foderhastighed kan nå 30 ~ 60 m/min. 60 m/min, hvis brugen af stor guide og kugleskrue og højhastigheds servomotor, lineær motor og præcision lineær guide, kan foderhastighed endda nå 60 ~ 120 m/min. Værktøjsskiftstid reduceret til 1 ~ 2s dens behandlings ruhed ra <1um. Kombineret med nye værktøjer (metalkeramiske værktøjer, PCBN -værktøjer, specielle hårde og guldværktøjer osv.) Kan også behandles hårdhed på 60 timer. Materialer. Temperaturen på bearbejdningsprocessen stiger kun ca. 3 grader, og den termiske form er meget lille, især velegnet til dannelse af materialer, der er følsomme over for termisk deformation af temperaturen (såsom magnesiumlegering osv.). Højhastighedsskærende hastighed i 5 ~ 100 m / s, kan fuldt ud opnå spejloverfladen drejning og spejloverfladefræsning af skimmelsdele. Derudover er skåret i skærekraften lille, kan behandle tyndvæggede og stive fattige dele.
Laser svejsning: Laser -svejseudstyr kan bruges til at reparere formen eller smelte metallag for at øge formenes slidmodstand, kandes hårdhed i overfladelaget i formen kan være op til 62 HRC efter laser -svejsningsprocessen. Mikroskopisk svejsningstid på kun 10-9 sekunder, hvilket undgår varmeoverførsel til de tilstødende områder af svejseleddet. Den generelle lasersvejsningsproces bruges. Dette forårsager ikke ændringer i den metallurgiske organisation og egenskaber af materialet, og det forårsager heller ikke fordrejning, deformation eller revner osv.
EDM -fræsning: Også kendt som EDM -teknologi. Det er brugen af højhastighedsrotation af en simpel rørformet elektrode til to-dimensionel eller tredimensionel konturbehandling og behøver derfor ikke længere at skabe komplekse støbelektroder.
Tredimensionel mikromachining (DEM) teknologi: DEM -teknologi overvinder ulemperne ved lange og dyre bearbejdningscyklusser inden for Liga -teknologi ved at kombinere tre hovedprocesser: dyb ætsning, mikroelektroforming og mikropleksion. Det er muligt at generere forme til mikrodele såsom gear med en tykkelse på kun 100um.
Præcis dannelse af tredimensionelle hulrum og spejlelektro-fire-behandlingsintegrationsinteknologi: Metoden til tilsætning af fast mikrofinpulver til den almindelige parafin-arbejdsvæske bruges til at øge den interpolede afstand til efterbehandling, reducere elektro-vacancyeffekten og øge spredningen af udladningskanal , forbedret behandlingseffektivitet og effektiv reduktion af ruheden af den forarbejdede overflade. På samme tid kan brugen af blandet pulverbearbejdningsvæske også danne et høj hårdhedsbelægningslag på overfladen af formens arbejdsemne for at forbedre hårdheds- og slidbestandigheden af formhulenoverfladen.
For at forbedre formenes levetid er følgende ud over de konventionelle varmebehandlingsmetoder nogle almindelige formoverfladebehandling og styrkelse af teknikker.
Kemisk behandling, dens udviklingstrend er fra infiltration af enkelt element til multi-element, til co-infiltrering med flere elementer, sammensat infiltrationsudvikling, fra den generelle ekspansion, spredt infiltration til kemisk dampaflejring (PVD), fysisk kemisk dampaflejring (PCVD Denne vent på iondampaflejring).
Laseroverfladebehandling: 1 Brug laserstrålen til at opnå ekstremt høj opvarmningshastighed for at opnå overfladespænding af metalmaterialer. I overfladen for at opnå høj kulstof meget fine martensitkrystaller, hårdhed end konventionelt slukningslag 15% ~ 20% højere, mens hjertemæssig organisation ikke ændrer lag. For eksempel, efter ikke -påført med CRWMN -kompositpulver, er dets volumenslitage 1/10 af det med slukket CRWMN, og dets levetid øges med 14 gange.
Laser smeltende behandling Er brugen af laserstrålens høje energitæthed til at smelte overfladen af metalkølebehandlingsorganisationen, så metaloverfladelaget til at danne et lag af flydende metalkølingsorganisation på grund af opvarmning og afkøling af overfladelaget er meget Hurtigt, så den opnåede organisation er meget fin, hvis kølehastigheden gennem det ydre medium til at opnå høj nok, kan den hæmme krystallisationsprocessen og dannelsen af amorf tilstand, så også kendt som laser, der smelter en amorf behandling, også kendt som laser ruder.
Sjældne jordelementer overfladestyrke: Dette kan forbedre overfladestrukturen, fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber af stålet osv. Det kan øge penetrationshastigheden med 25% til 30% og forkorte behandlingstiden med mere end 1/3. Almindeligvis er der sjældne jordcarbon coxtrusion, sjælden jordkulstof og nitrogen coextrusion, sjælden jordbor coextrusion, sjælden jordbor og aluminiums coextrusion osv.
Kemisk plettering: Det er gennem den kemiske testmåler i opløsningen af Ni P B, såsom reduktionsudfældning på overfladen af metallet, for at opnå Ni-P, Ni-B osv. Legeringsbelægning på metaloverfladen. At forbedre de mekaniske egenskaber ved metal, stearinlys og procesydelse osv., Også kendt som autokatalytisk reduktionsbelægning, ingen elektroplettering osv.
Nanosurface -behandling: Det er en teknologi, der er baseret på nanomaterialer og andre lavdimensionelle ikke-ligevægtsmaterialer i en periode, gennem specifikke behandlingsteknikker, til faste overfladematerialer i en periode, gennem specifikke behandlingsteknikker, for at styrke den faste overflade eller give den overflade nye funktioner.
(1) Nanokompositbelægning dannes ved at tilsætte nul-dimensionel eller en-dimensionel nanoplasmonisk pulvermaterialer til den konventionelle elektrodepositionsopløsning til dannelse af en nanokompositbelægning. Nanomaterialer kan også bruges til slidbestandige sammensatte belægninger, såsom N-ZRO2 nanopowdermaterialer, der er tilsat til Ni-W-B amorfe sammensatte belægninger, kan forbedre høje temperaturens oxidationsydelse af belægningen ved 550-850C, så korrosionsbestandigheden af Belægningen steg med 2 til 3 gange, slidbestandig levebrød og hårdhed forbedres også markant.
(2) Nanostrukturerede belægninger har betydelige forbedringer i styrke, sejhed, korrosionsbestandighed, slidstyrke, termisk træthed og andre aspekter af belægning, og en belægning kan have flere egenskaber på samme tid.
Processen med smelteinjektionsstøbningsmetode er at danne et metalsmeltelag på overfladen af prototypen, og derefter forstærkes smeltelaget, og smeltet fjernes for at opnå en metalform, med højt smeltepunktsmeltemateriale kan gøre den formoverfladehårdhed på 63 timer.
Direkte hurtig fremstilling af metalform (DRMT) metoder er: Laser som varmekilde til selektiv lasersintring (SLS) og laserbaseret smeltestablingsmetode (linse), plasma-bue osv. Som varmekilde til fusionsmetode (PDM), injektionsstøbning af tredimensionel udskrivning (3DP) og Metal Sheet LOM -teknologi, SLS -form, der fremstiller nøjagtighed, har været til forbedring. Krympning er reduceret fra de originale 1% til mindre end 0,2%, objektivproduktionsdeletæthed og mekaniske egenskaber end SLS -metoden er en stor forbedring, men der er stadig ca. 5% porøsitet, det er kun egnet til fremstilling af enkel geometri af delene eller muggen.
Metode for formaflejringsmetode (SDM)ved hjælp af svejseprincippet til at smelte svejsematerialet (ledning) og med det termiske sprayprincip til at fremstille ultrahøj temperatur smeltede dråber deponeret lag efter lagdannelse for at opnå interlagscure-binding.
