Utilstrækkelig påfyldning af injektionsstøbning, og hvordan man løser den

Hvad er utilstrækkelig fyldning af injektionsstøbning?

Sprøjtestøbning er ikke nok, der henviser til fænomenet med delvis ufuldstændighed i slutningen af ​​injektionsplaststrømmen eller en del af et formhulrum er ikke fyldt, især det tyndvæggede område eller slutområdet af strømningsstien. Det manifesteres, at smelten kondenserer uden at fylde hulrummet, og smelten ikke fyldes helt efter at have indgået hulrummet, hvilket resulterer i manglen på materiale i produktet.

Hvad forårsager injektionsstøbning er ikke nok?

Hovedårsagen til kort injektion er, at strømningsmodstanden er for stor, hvilket forårsager smelten kan ikke fortsætte med at flyde. Faktorer, der påvirker smeltestrømningslængden, inkluderer: vægtykkelse af delen, formtemperatur, injektionstryk, smeltetemperatur og materialesammensætning. Disse faktorer kan forårsage kort injektion, hvis det ikke håndteres korrekt.

Hystereseffekt: Også kaldet stagnerende strømning, hvis der er en relativt tynd struktur, normalt forstærkningsstænger osv., På et sted tættere på porten eller på et sted vinkelret på strømningsretningen, vil smeltet under injektionsprocessen støde på en relativt Stor fremadrettet modstand, når man passerer gennem placeringen, og i strømningsretningen af ​​dens hovedkrop på grund af den glatte strømning, kan der ikke dannes noget strømningstryk, og kun når smelten udfyldes i hovedkropsretningen eller kommer ind i holdetrykket Vil der dannes tilstrækkeligt tryk til at fylde den stillestående del, og på dette tidspunkt, fordi positionen er meget tynd, og smelten ikke flyder uden varmepåfyldning, er den blevet helbredt, hvilket forårsager underinjektion.

Hvordan løser man injektionsstøbning underfyldning?

1. Underindsprøjtningsfejl elimineringsmetoder.

--Materiale

Øg smeltens fluiditet

Reducer tilføjelsen af ​​genanvendte materialer

Reducer nedbrydningen af ​​gas i råvarer

-Molddesign

Placeringen af ​​porten er designet til at sikre, at den fylder den tykke væg først for at undgå stagnation, hvilket kan føre til for tidlig hærdning af polymersmeltet.

Forøg antallet af porte for at reducere strømningsforholdet.

Forøg løberstørrelsen for at reducere strømningsmodstanden.

Korrekt placering af udluftningsporten for at undgå dårlig udluftning (se om det underinjektionsområde er brændt).

Forøg antallet og størrelsen på udstødningsporten.

Forøg designet af koldt materiale godt for at udlede koldt materiale.

Fordelingen af ​​kølevandskanal skal være rimelig for at undgå at forårsage, at formen er den lokale temperatur til at være lav.

-Injektionsstøbningsmaskine

Kontroller, om den ikke-returventil og den indre væg på tønden er alvorligt slidt, ovenstående slid vil føre til alvorligt tab af injektionstryk og injektionsvolumen.

Kontroller, om der er materiale i fyldeporten, eller om det er overbrudt

Kontroller, om kapaciteten til injektionsstøbemaskinen kan nå den krævede kapacitet af støbningen

-Process-forhold

Forøg injektionstrykket

Forøg injektionshastigheden og forbedrer forskydningsvarmen

Forøg injektionsvolumen

Forøg tøndentemperaturen og formtemperaturen

Forøg smeltelængden af Injektionsstøbemaskine

Reducer puffervolumen på injektionsstøbemaskinen

-Udvid injektionstiden

Juster rimeligt placeringen af ​​hver sektion af injektion og injektionshastighed og tryk.

-Delt design

Delens vægtykkelse er for tynd.

Der er forstærkningsstænger i den del, der forårsager stagnation.

Store forskelle i tykkelsen af ​​delen, der forårsager stagnation i det lokale udseende, kan ikke undgås ved mugdesign.

2. Foranstaltninger til at løse problemet med indsprøjtning af stall.

(1) Forøg tykkelsen af ​​den stillestående del, tykkelsesforskellen i delene bør ikke være for stor, ulempen er, at det er let at forårsage svind.

(2) Skift placeringen af ​​porten til slutningen af ​​påfyldningen, så placeringen til dannelse af tryk.

(3) Reducer hastigheden og trykket ved støbning af injektion, så det tidlige fase af fyldning på fronten af ​​materialestrømmen for at danne et tykkere hærdningslag, der øger smeltetrykket, er denne metode vores almindelige mål.

(4) Brug af materialer med god strømningsevne.