Vejledning til design til OEM -injektionsbearbejdning

TEAM MFG 's vigtigste forretning er CNC -bearbejdning, Støbning af plastisk injektionog stemplingsdele.

TEAM MFG Kan påvirke alle typer projektbeslutninger, herunder men ikke begrænset til:
• Skriv og form af anvendt råmateriale
• Dimensionelle tolerancer
• Vægtykkelse og udkast
• Sekundær behandling, såsom efterbehandling
• Den samlede metode til fremstilling af produktet

Vi har nu sofistikeret CNC -bearbejdningscenter, graverings- og boremaskine, drejebænk og fræsemaskine, linjeskæring og andet udstyr.

Med disse maskiner og erfarne medarbejdere er vi i stand til at gøre gentagen positioneringsnøjagtighed inden for tolerance 0,005 mm, hvilket giver en stærk garanti for præcisionsdele. Vi stræber efter at overskride vores kunders forventning i alle aspekter af produktionsproduktionsprocessen og anerkender vores store ansvar over for vores kunder, medarbejdere, leverandører og samfund. Vi vedtager fortsat avancerede produktionsfaciliteter for at forbedre effektiviteten og sikre høj og stabil kvalitet og reducere produktionsomkostningerne yderligere.

Målet er at skabe pålidelige, levedygtige og overkommelige forme, CNC -bearbejdningsdele og hurtig prøvetjeneste for enhver branche. Gennem års erfaring og udvikling er TEAM MFG blevet en af ​​de største CNC -bearbejdningsindustrien og opbygger et imponerende omdømme fra vores partnere og kunder. Baseret på vores nøjagtige bearbejdning, konkurrencedygtige omkostninger og tilfredsstillende kundeservice er vores produkter blevet eksporteret til mange lande.

Vi opfylder alle aspekter af kundens krav:

1) Formstemperatur: 60-80 C
2) Tønnetemperatur: Front Afsnit: 220-260 ° C
Mellemafsnit: 290 ~ 310 ° C
Tilbage Afsnit: 300--320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
3) Injektionstryk: 60-70MPa
4) Injektionshastighed: Medium
5) Injektionstid: I henhold til størrelsen på delen er det bedre, hvis delen fylder formen, og overfladen er dybest set afkølet og formet.

De mest almindelige processer inden for CNC -maskinbutikken er planlægningen af ​​materialer, der skaber CNC -programmer, den faktiske fremstillingsproces samt kvalitetskontrol af dele, der er bearbejdet.

Dimensionel nøjagtighed

Nøjagtigheden af ​​dimensioner er afgørende, før de distribuerer bearbejdede komponenter til klienter. Under processen kontrolleres dimensionerne af hver funktion typisk, når bearbejdningsproceduren er afsluttet. For at sikre hurtig inspektion ved hjælp af målere til måling af dimensionerne tilskriver normalt målere (gå eller ikke-gå-målere) eller variable målere (calipers mikrometer, mikrometer og måling af højde). I sidste ende bruges en koordinatmålemaskine (CMM) til den endelige og grundige kvalitetskontrol, før de leverer de færdige maskiner til kunderne.

Efterbehandling af overfladen og strukturel integritet

For præcis specialfremstillede bearbejdede dele er de sidste attributter, der inspiceres i den bearbejdede komponent, overfladefinish såvel som den strukturelle kvalitet. Overfladefinish kan typisk vurderes ved hjælp af profilometre. Strukturel integritet vurderes imidlertid ved anvendelse af ikke-destruktive metoder, der ser efter revner eller hulrum inden for det materiale, der kan være til stede under bearbejdningsprocessen.