Familieforme bruges af plastforarbejdningsfirmaer til at skabe forskellige dele i en enkelt form. De kan hjælpe med at sænke de samlede produktionsomkostninger. På grund af kompleksiteten af de flere hulrum i en familieform kræver det ekspertise til at håndtere materialets balance. Da delene er støbt ved hjælp af den samme proces, skal de være i samme størrelse og vægt for at undgå at blive beskadiget. For at få mest muligt ud af processen skal operatøren kontrollere strømmen og hastigheden af delene individuelt. Strømmen og volumenet af hulrummet styres af porten ved hvert hulrum. Dette betyder, at operatøren kan kontrollere påfyldningshastigheden, pakningstrykket og tiden ved hver port. for altid Familieforminjektionsstøbning.
A familieform Oprettet ved hjælp af dette design kan fremstilles med forskellige vægte og volumener til at teste dens muligheder med et elektrisk ventilportsystem. De dele, der er inkluderet i dette design, inkluderer et dørpanel, kortlomme og forstærkende bjælke. Ingeniører byggede en form til at behandle ABS og propylen i en maskine med en klemkraft på 10.000 kN. Det var i stand til at indsamle data om påfyldningsprocessen gennem tryksensorer, der er installeret i dens hulrum. Processoren var i stand til at få data om påfyldningsprocessen og injektionsfaserne ved hjælp af tryksensorer installeret i hulrummet. Denne funktion, der blev brugt af ingeniører til at teste virkningerne af sekventiel injektionsstøbning, gjorde det muligt for ingeniørerne at justere ventilernes åbningspositioner for at forhindre tab af tryk under processen. De resulterende dele blev produceret på cirka 55 sekunder.
TEAM MFG kan hjælpe med at maksimere effektiviteten og mindske omkostningerne ved en familieform med store delafvigelser. Kontakt os i dag for at lære mere.
TEAM MFG er et hurtigt fremstillingsselskab, der specialiserer sig i ODM, og OEM starter i 2015.