Injektionsstøbningsværktøjer

Kvaliteten af ​​de producerede dele afhænger af design og struktur af injektionsformværktøjet. Denne proces er kendt som plastisk injektionsstøbning. Kvaliteten af ​​injektionsstøbningsværktøjer påvirker direkte de producerede injektionsstøbningsdele.

Videnskabelige lister og plastikinjektionsværktøj

Hovedmålet med værktøjsdesign er at skabe et produkt med høj fremstilling. At gøre det kræver en proces af høj kvalitet, det vil sige:

Effektiv og enkel

Langvarig

Let at vedligeholde og drive

Opfylder alle specifikationer til de lavest mulige omkostninger

Videnskabelig sprøjtestøbning er en proces, der bruges til at producere komponenter af høj kvalitet med gentagne tolerancer og præcise dimensioner.  Med mange års erfaring med videnskabelig støbning kan injektionsmer og værktøjsmaskiner hjælpe klienter med at undgå at tage upræcise designbeslutninger og minimere potentielle problemer med plastikinjektionsværktøj.

Sådan bygger du injektionsstøbningsværktøjer

De to dele af en injektionsform er kernen og hulrummet. Når injektionsformen er lukket, kaldes det rum, der findes mellem de to dele, hulrummet.

At designe en form og dens forskellige komponenter er en meget teknisk og kompleks proces, der ofte kræver brug af videnskabelig know-how. Valget af den rette kvalitet af stål og andre nøglefaktorer tages også i betragtning for at sikre, at delene ikke slides for tidligt.

Den smeltede plastik strømmer gennem en række kanaler kendt som løbere i formhulen. Disse kanaler er designet til at give ensartet og endda distribution af plasten under kølingsprocessen.

Komplekse injektionsstøbte produkter kræver normalt mere komplekse forme. Dette skyldes, at de ofte har komplekse funktioner såsom tråde og underskæringer. Andre komponenter, såsom gear og roterende maskiner, kan også tilsættes for at fremstille formkomplekset.

Hovedstadier for bygning af støbningsværktøjer

1: Fremstillingsevne og gennemførlighed

De indledende faser af et projekt involverer de teammedlemmer, der arbejder sammen for at bestemme produktspecifikationer, skimmelkomponenter og alle andre krav, der er nødvendige for at gennemføre projektet. Holdet ser også efter potentielle problemer, der kan forårsage dårlige stålforhold. Begrebet robust design gennemgås grundigt under overensstemmelsesgennemgangen. Denne proces involverer gennemgang af den eksisterende plastdesignpraksis og introduktionen af ​​nye værktøjsdetaljer.

2: Design

Disse modeller bruges til at bestemme formsider og stålstørrelser for de forskellige komponenter i projektet. Når disse er godkendt, frigives det detaljerede design.

3: Specifikationer  Design

Værktøjsbyggeren giver værktøjet specifikationerne for mugkonstruktion, og de endelige justeringer og ændringer foretages internt.

4: Konstruktion af primære og sekundære værktøjer

Konstruktionsstandarder verificeres, og tegninger er afsluttet. Som en del af processen overvåges værktøjsbyggeren nøje og mødt med stedmøder.

5: indledende prøve  Støbning

En formel proces etableres til produktion af færdigt produkt. Kvalitetskontrolprocedurer følges i samplingstadiet.

Fase 6: Endelige værktøjskorrektioner

Inden produktionsprocessen begynder, verificeres kundens krav. Hele processen er dokumenteret og kan bruges til fremtidige projekter.

Kontakt TEAM MFG Til plastikinjektionsværktøj og skimmeldesign i dag

For mere information om vores plastikinjektionsstøbningsværktøjer  Designtjenester, kontakt vores salgsteam i dag.