 |
Denne proces involverer hældning af smeltet metal i stålforme. Disse komponenter oprettes derefter ved hjælp af stål og er designet til at være nøjagtige og konsistente. Nogle af de almindeligt anvendte støbematerialer inkluderer aluminium, zink og magnesium.
Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, Die casting Tilbyder betydelige omkostningsbesparelser. Det giver dig mulighed for at oprette komplekse netformer og funktioner med minimale trækvinkler, hvilket i høj grad kan reducere sekundære operationer. Det giver dig også mulighed for at kombinere flere komponenter i en enkelt del, som kan sænke produktionsomkostningerne. Ved hjælp af støbning kan du oprette komplekse netformer og funktioner, der er ideelle til forskellige applikationer. Det kan også reducere produktionsomkostningerne ved at kombinere flere komponenter i en enkelt del. Andre fordele inkluderer: variable vægtykkelser, strammere tolerancer, færre trin fra råmateriale til færdig del. Hurtige produktionscyklustider, reduktion i materiale skrot, langt værktøjslevetid, især for zink og magnesium osv.
De fleste die støbematerialer er ikke-jernholdige, og deres egenskaber varierer afhængigt af deres applikationer. Disse inkluderer aluminium, magnesium og zink. De kan også udholde høje driftstemperaturer. Die casting zink, die støbende aluminium, die støbning magnesium har: god korrosionsmodstand, høj styrke og hårdhed, høj termisk ledningsevne, høj elektrisk ledningsevne, fremragende EMI/RFI -afskærmningsegenskaber, gode finishegenskaber osv. Bortset fra disse, die casting tilbyder også tilbud Forskellige fordele. For eksempel kan forskellige die -støbt legeringsmaterialer give forskellige egenskaber og funktioner.
På grund af de forskellige egenskaber ved forskellige die støbematerialer, forskellige Die casting dele kan bruges til forskellige applikationer. Hos TEAM MFG tilbyder vi en række die -casting -indstillinger for at sikre, at den rigtige proces bruges til den rigtige del.
Varmkammerstøbning bruges ofte til fremstilling af lavt smeltende, ikke-jernholdige materialer såsom zink og magnesium.
Koldkammerstøbning bruges også ofte til fremstilling af metaller med høj smeltende, såsom aluminium. Det involverer at hælde smeltet metal i et koldt kammer og bruge en hydraulisk betjent stemplet for at skubbe det ind i matrisen.
I årenes løb har vi forfinet og forbedret vores et-trins fremstillingsproces kendt som injiceret metalenhed. Denne metode er ideel til produktion af små komponentsamlinger og forbedring af kvaliteten af færdige produkter.
På TEAM MFG, vi tilbyder en række værktøjsmuligheder, såsom multi-slide og konventionel. Hver af disse har sine egne unikke egenskaber og kan bruges til forskellige applikationer. Konventionel die -rollebesætning bruges ofte til produktion af en eller flere hulrum. Det er designet til at være effektivt og skære ned på sekundære operationer.
● Dies, der er designet til effektivt at styre produktion af høj volumen
● Netform Die Casting, med design fokuseret på at undgå sekundære operationer
● stål, der er afstivet, dør for at hjælpe med værktøjets levetid
● Effektiv produktion med korrekt planlagt køling og vandlinjer
Som en global producent af præcisionskomponenter tilbyder vi en række værktøjsmuligheder og designløsninger til forskellige brancher, såsom forbrugerelektronik, sundhedsydelser og biler. Vores ingeniører kan også hjælpe med at designe en komponent, der vil blive brugt i masseproduktion.Kontakt os i dag for at lære mere nu!
Denne proces involverer hældning af smeltet metal i stålforme. Disse komponenter oprettes derefter ved hjælp af stål og er designet til at være nøjagtige og konsistente. Nogle af de almindeligt anvendte støbematerialer inkluderer aluminium, zink og magnesium.
Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, Die casting Tilbyder betydelige omkostningsbesparelser. Det giver dig mulighed for at oprette komplekse netformer og funktioner med minimale trækvinkler, hvilket i høj grad kan reducere sekundære operationer. Det giver dig også mulighed for at kombinere flere komponenter i en enkelt del, som kan sænke produktionsomkostningerne. Ved hjælp af støbning kan du oprette komplekse netformer og funktioner, der er ideelle til forskellige applikationer. Det kan også reducere produktionsomkostningerne ved at kombinere flere komponenter i en enkelt del. Andre fordele inkluderer: variable vægtykkelser, strammere tolerancer, færre trin fra råmateriale til færdig del. Hurtige produktionscyklustider, reduktion i materiale skrot, langt værktøjslevetid, især for zink og magnesium osv.
De fleste die støbematerialer er ikke-jernholdige, og deres egenskaber varierer afhængigt af deres applikationer. Disse inkluderer aluminium, magnesium og zink. De kan også udholde høje driftstemperaturer. Die casting zink, die støbende aluminium, die støbning magnesium har: god korrosionsmodstand, høj styrke og hårdhed, høj termisk ledningsevne, høj elektrisk ledningsevne, fremragende EMI/RFI -afskærmningsegenskaber, gode finishegenskaber osv. Bortset fra disse, die casting tilbyder også tilbud Forskellige fordele. For eksempel kan forskellige die -støbt legeringsmaterialer give forskellige egenskaber og funktioner.
På grund af de forskellige egenskaber ved forskellige die støbematerialer, forskellige Die casting dele kan bruges til forskellige applikationer. Hos TEAM MFG tilbyder vi en række die -casting -indstillinger for at sikre, at den rigtige proces bruges til den rigtige del.
Varmkammerstøbning bruges ofte til fremstilling af lavt smeltende, ikke-jernholdige materialer såsom zink og magnesium.
Koldkammerstøbning bruges også ofte til fremstilling af metaller med høj smeltende, såsom aluminium. Det involverer at hælde smeltet metal i et koldt kammer og bruge en hydraulisk betjent stemplet for at skubbe det ind i matrisen.
I årenes løb har vi forfinet og forbedret vores et-trins fremstillingsproces kendt som injiceret metalenhed. Denne metode er ideel til produktion af små komponentsamlinger og forbedring af kvaliteten af færdige produkter.
På TEAM MFG, vi tilbyder en række værktøjsmuligheder, såsom multi-slide og konventionel. Hver af disse har sine egne unikke egenskaber og kan bruges til forskellige applikationer. Konventionel die -rollebesætning bruges ofte til produktion af en eller flere hulrum. Det er designet til at være effektivt og skære ned på sekundære operationer.
● Dies, der er designet til effektivt at styre produktion af høj volumen
● Netform Die Casting, med design fokuseret på at undgå sekundære operationer
● stål, der er afstivet, dør for at hjælpe med værktøjets levetid
● Effektiv produktion med korrekt planlagt køling og vandlinjer
Som en global producent af præcisionskomponenter tilbyder vi en række værktøjsmuligheder og designløsninger til forskellige brancher, såsom forbrugerelektronik, sundhedsydelser og biler. Vores ingeniører kan også hjælpe med at designe en komponent, der vil blive brugt i masseproduktion.Kontakt os i dag for at lære mere nu!
