 |
Denne proces involverer hældning af smeltet zinkmetal i en stål matrice, der har flere hulrum. Disse komponenter støbes derefter til en nøjagtig kopi af delene. Fordelene ved trykzinkdirigering af andre metoder er dens hurtige størkning og afkølingsegenskaber.
Bortset fra at være økonomiske, inkluderer andre faktorer, der gør zinkdækningsstøbning forskellig fra andre processer, dens hurtigere produktionshastigheder og bedre tolerancer. Da zink er et metal af høj kvalitet, kan det også producere komponenter med stramme tolerancer. En anden fordel ved støbning af zinkmål er dens evne til at opnå en nettoform, der er mindre end 0,001 "tyk. Sammenlignet med andre metalkomponenter, såsom aluminium og magnesium, producerer zinkstøbning komponenter meget hurtigere. Det har også bedre tolerancer. Dette har også bedre tolerancer. Dette Proces kan også omtales som nul-maskiner. På grund af dens lave gentagelighed kan zinkdækningsstøbning producere komponenter med en nettoform, der er mindre end en tusindedel af en millimeter tyk.
En af de største fordele ved støbning af zink die er dens evne til at producere komponenter med tynde vægsektioner, som kan bruges til lavere vægt og lavere materialeomkostninger. Ved hjælp af vores team kan du få mest muligt ud af dit design ved at drage fordel af dets forskellige egenskaber. Bortset fra mugdesign, håndterer vores team også forskellige aspekter af zinkdirigering, såsom emballage og efterbehandling. Med sine høje slid- og bæregenskaber kan zink hjælpe med at reducere fremstillingsomkostningerne ved dit projekt.
Selvom Zink die casting bruges ofte til fremstilling af industrielle og bygningskomponenter, det bruges også til produktion af bildele. På grund af sin høje styrke og holdbarhed er det det ideelle materiale til at fremstille forskellige bilkomponenter. Faktisk stammer die casting til bilindustrien tilbage til det tidspunkt, hvor den først blev brugt til fremstilling af dele. Da det har en høj styrke og kan udholde forskellige tilstande, bruges zinkstøbning ofte som et alternativ til metalfremstilling. Mange applikationer kan fremstilles zink die -rollebesætninger, herunder:
● Motor og andre komponenter under hætten
● Indvendige Automotive Aesthetic Parts
● Bremsedele og systemer
● Servostyringssystemer
● Brændstofsystemer
● Aircondition-komponenter og systemer
● Komplekse netformede huse
● Elektroniske enheder
På grund af dets anti-korrosionsegenskaber bruges zinkdestøbning i vid udstrækning i bilindustrien. Hos TEAM MFG er vi en førende producent af zinkstøbning.
Mest Die støbningsmaterialer Bruges til aluminiumskomponenter er A380 og A383. Disse to almindeligt anvendte materialer har den bedste kombination af egenskaber og rollebesætning. Bortset fra biler bruges også aluminiumslegeringsstøbning ofte i forskellige brancher, såsom elektroniske enheder, kommunikationsudstyr og elværktøj. På grund af dens høje påvirkningsstyrke er zinkdyrestøbningskomponenter mere holdbare end dem, der er fremstillet med andre metaller. På grund af dets lavere tryk og lavere temperatur kræver de også mindre vedligeholdelse. For mindre støbegods eller komponenter, der kræver tyndere sektioner, anvendes zink- og za -legering ofte. På grund af dens høje påvirkningsstyrke er zinkdyrestøbningskomponenter mere holdbare end dem, der er fremstillet med andre metaller. Derudover er dens die -liv markant længere end for aluminium og magnesium.
At beslutte, hvilket materiale der skal bruges til din del, afhænger af designspecifikationerne. Normalt er egenskaberne ved legeringen de vigtigste faktorer, der bestemmer, hvilken der fungerer bedst til dit projekt. For lette applikationer er casting af aluminium det bedste valg. For mindre og tyndere dele er zinkstøbning imidlertid det bedste valg.
Kontakt TEAM MFG Til støbning af zink die og aluminiumsstøbningstjenester i dag!
Denne proces involverer hældning af smeltet zinkmetal i en stål matrice, der har flere hulrum. Disse komponenter støbes derefter til en nøjagtig kopi af delene. Fordelene ved trykzinkdirigering af andre metoder er dens hurtige størkning og afkølingsegenskaber.
Bortset fra at være økonomiske, inkluderer andre faktorer, der gør zinkdækningsstøbning forskellig fra andre processer, dens hurtigere produktionshastigheder og bedre tolerancer. Da zink er et metal af høj kvalitet, kan det også producere komponenter med stramme tolerancer. En anden fordel ved støbning af zinkmål er dens evne til at opnå en nettoform, der er mindre end 0,001 "tyk. Sammenlignet med andre metalkomponenter, såsom aluminium og magnesium, producerer zinkstøbning komponenter meget hurtigere. Det har også bedre tolerancer. Dette har også bedre tolerancer. Dette Proces kan også omtales som nul-maskiner. På grund af dens lave gentagelighed kan zinkdækningsstøbning producere komponenter med en nettoform, der er mindre end en tusindedel af en millimeter tyk.
En af de største fordele ved støbning af zink die er dens evne til at producere komponenter med tynde vægsektioner, som kan bruges til lavere vægt og lavere materialeomkostninger. Ved hjælp af vores team kan du få mest muligt ud af dit design ved at drage fordel af dets forskellige egenskaber. Bortset fra mugdesign, håndterer vores team også forskellige aspekter af zinkdirigering, såsom emballage og efterbehandling. Med sine høje slid- og bæregenskaber kan zink hjælpe med at reducere fremstillingsomkostningerne ved dit projekt.
Selvom Zink die casting bruges ofte til fremstilling af industrielle og bygningskomponenter, det bruges også til produktion af bildele. På grund af sin høje styrke og holdbarhed er det det ideelle materiale til at fremstille forskellige bilkomponenter. Faktisk stammer die casting til bilindustrien tilbage til det tidspunkt, hvor den først blev brugt til fremstilling af dele. Da det har en høj styrke og kan udholde forskellige tilstande, bruges zinkstøbning ofte som et alternativ til metalfremstilling. Mange applikationer kan fremstilles zink die -rollebesætninger, herunder:
● Motor og andre komponenter under hætten
● Indvendige Automotive Aesthetic Parts
● Bremsedele og systemer
● Servostyringssystemer
● Brændstofsystemer
● Aircondition-komponenter og systemer
● Komplekse netformede huse
● Elektroniske enheder
På grund af dets anti-korrosionsegenskaber bruges zinkdestøbning i vid udstrækning i bilindustrien. Hos TEAM MFG er vi en førende producent af zinkstøbning.
Mest Die støbningsmaterialer Bruges til aluminiumskomponenter er A380 og A383. Disse to almindeligt anvendte materialer har den bedste kombination af egenskaber og rollebesætning. Bortset fra biler bruges også aluminiumslegeringsstøbning ofte i forskellige brancher, såsom elektroniske enheder, kommunikationsudstyr og elværktøj. På grund af dens høje påvirkningsstyrke er zinkdyrestøbningskomponenter mere holdbare end dem, der er fremstillet med andre metaller. På grund af dets lavere tryk og lavere temperatur kræver de også mindre vedligeholdelse. For mindre støbegods eller komponenter, der kræver tyndere sektioner, anvendes zink- og za -legering ofte. På grund af dens høje påvirkningsstyrke er zinkdyrestøbningskomponenter mere holdbare end dem, der er fremstillet med andre metaller. Derudover er dens die -liv markant længere end for aluminium og magnesium.
At beslutte, hvilket materiale der skal bruges til din del, afhænger af designspecifikationerne. Normalt er egenskaberne ved legeringen de vigtigste faktorer, der bestemmer, hvilken der fungerer bedst til dit projekt. For lette applikationer er casting af aluminium det bedste valg. For mindre og tyndere dele er zinkstøbning imidlertid det bedste valg.
Kontakt TEAM MFG Til støbning af zink die og aluminiumsstøbningstjenester i dag!
