 |
Hvor meget koster støbning af lavt volumen sprøjtning af plast? I dette blogindlæg nedbryder vi de forskellige faktorer, der påvirker omkostningerne ved støbning af plastinjektion. Omkostningerne i fremstilling af lavvolumenplastikinjektionsdele kan opdeles i to kategorier. Den første er de engangsværktøjsomkostninger, og den anden er produktionsomkostningerne.
Kompleksiteten af delen er den mest betydningsfulde faktor, når det gælder prisen for plastikinjektionsstøbning. Hvis hjørnerne har skarpe kanter, vil en sekundær bearbejdningsproces kendt som EDM blive brugt. Ligeledes kan ribbenfunktioner, der kræver bearbejdning dybere end 1/2 tommer og tyndere end 1/16 tommer ind i formen, også kræve sekundær EDM -bearbejdning. Underskårne funktioner på plastdele vil altid øge omkostningerne ved forme af plastinjektion. De kan også kræve større forme for at rumme den ekstra plads, der er nødvendig til de bevægelige dele. Nogle gange kan den samlede formstørrelse på en del også være større for at imødekomme den ekstra plads, der kræves til de bevægelige dele.
Der er mange forskellige metoder, der bruges til plastikinjektionsformkonstruktion. I dette blogindlæg nedbryder vi de forskellige konstruktionsmetoder i to grupper: indsæt skimmel og fritstående form. Selvom der er mange forskellige typer af injektionsformkonstruktion, prøver vi normalt at forenkle dem i to grupper: indsæt skimmel og fritstående skimmel. Selvom der er mange forskellige stilarter og størrelser af indsætforme, kan de være betydeligt billigere end fritstående.
Sidehandlinger bruges ofte inden for en forme konstruktion til at frigive plastdele under udsprøjtningsprocessen. Den mest almindelige type sidehandling, der bruges i vores branche, kaldes en håndbelastning. Denne metode involverer manuelt at fjerne løse dele af formen, der bliver kastet ud af maskinen. Håndbelastninger er typisk ikke omkostningseffektive værktøjer til håndtering af underskårne dele. De kan øge delomkostningerne og producere inkonsekvent kvalitet. På TEAM MFG, vi foretrækker at bruge flere automatiske sidehandlinger i vores formkonstruktioner for at give en bedre og hurtigere injektionsproces. Selvom automatiske sidehandlinger normalt er billigere end manuelle, kræver de en større mængde arbejde for at afslutte.
Antallet af hulrum inden for en form vil også påvirke prisen på injektionsstøbningen. Dele med lav mængde dele vil typisk have et enkelt hulrum, mens de med høj mængde dele typisk vil have flere hulrum. Selvom forme på flere hulrum er dyrere end enkelthulrum, vil deres samlede omkostninger stadig blive påvirket af de samlede projektomkostninger.
Forholdet mellem størrelsen på delen og formomkostningerne er også relateret til kompleksiteten af delen. For at producere en større del kræver en større form mere plads og udstyr. Nogle gange kan omkostningerne ved en lille injektionsform være mere end for en stor form. For eksempel kan en kompleks del kræve en større injektionsform end en simpel del.
Det materielle valg, du laver til din plastikdel, er også en enorm faktor til bestemmelse af produktionsomkostningerne. Råmaterialeomkostninger kan variere fra $ 1 til $ 25 pr. Pund. Det er vigtigt at overveje vægten af den del, når man vælger plastmateriale. Valget af den rigtige plasttype kan hjælpe med at sænke de samlede omkostninger ved dine dele, mens du opnår hurtigere cyklustider. For små dele kan materialets pris påvirke enhedsprisen.
Derudover er den tid, der kræves for at gennemføre en produktionscyklus, også kendt som cyklustiden.
● Forme lukketid
● Injektionspakke/holdtid
● Køletid
● Form åbningstid
● Deludsprøjtning eller tag tid
● Re-cycle-tid (hvilket kun vil gælde, når dele skal køres i en semi-automatisk tilstand med en maskinoperatør)
Så hvordan vedrører cyklustid til delomkostninger? Lad os diskutere de primære kilder til de ikke-materielle relaterede omkostninger til sprøjtestøbning.
Den kapitalinvestering, der kræves for at køre en højteknologisk injektionsmaskine, afhænger af størrelsen på maskinen og dens omgivende udstyr. En lille tonnagemaskine bruges ofte til produktion af små dele og batches, mens en stor tonnagemaskine bruges til store dele. Selv en lille injektionsmaskine koster dig omkring $ 100.000. På den anden side kræver en stor maskine, at millioner af dollars kører. Det er også kendt, at maskinens levetid er en endelig. Efterhånden som teknologien skrider frem og ejerskabsomkostningerne, mister den sin teknologiske fordel over tid. Det er meget let at forstå omkostningerne ved at køre en højteknologisk injektionsmaskine. Det viser, at maskinens timelige driftsomkostninger beregnes baseret på maskinens effektive livscyklus.
Bortset fra omkostninger til kapitaludstyr, er en anden omkostning, som du måske ikke er opmærksom på, lejeboliger for produktionsrum. Gennem enkel matematik kan disse omkostninger let beregnes. Summen af alle ikke-materielle omkostninger, som du vil pådrage dig i løbet af din produktionscyklus, bliver kendt som maskinhastigheden. Endelig er her, hvordan de enkle ikke-materielle relaterede omkostninger ved en injektionsformet del bestemmes af cyklustid:
● Enhedsførte enheder pr. Time = (3600 sek / cyklustid SEC) x Antal skimmelhulrum
● $ ikke-materiel delomkostninger = $ maskinrate pr. Time / # enheder produceret i timen
Da cyklustid og antallet af hulrum i en form er to af de mest kritiske faktorer, der påvirker omkostningerne ved en plaststøbt del, er det vigtigt at huske på, at maskinpriser altid er konkurrencedygtige.
Bortset fra maskinerne er der også andre faktorer, der kan påvirke omkostningerne ved en støbt del, såsom emballage.
● Lagpakning
● Cellepakning
● Poly -posning
● Detailemballage
● Belægning
● maleri
● Pad -udskrivning
● Sekundær bearbejdning
Alle disse faktorer kombineret udgør injektionsstøbningsomkostningerne, der er involveret i dit projekt. Ring eller e -mail os i dag At få med en af vores salgsingeniører!
Hvor meget koster støbning af lavt volumen sprøjtning af plast? I dette blogindlæg nedbryder vi de forskellige faktorer, der påvirker omkostningerne ved støbning af plastinjektion. Omkostningerne i fremstilling af lavvolumenplastikinjektionsdele kan opdeles i to kategorier. Den første er de engangsværktøjsomkostninger, og den anden er produktionsomkostningerne.
Kompleksiteten af delen er den mest betydningsfulde faktor, når det gælder prisen for plastikinjektionsstøbning. Hvis hjørnerne har skarpe kanter, vil en sekundær bearbejdningsproces kendt som EDM blive brugt. Ligeledes kan ribbenfunktioner, der kræver bearbejdning dybere end 1/2 tommer og tyndere end 1/16 tommer ind i formen, også kræve sekundær EDM -bearbejdning. Underskårne funktioner på plastdele vil altid øge omkostningerne ved forme af plastinjektion. De kan også kræve større forme for at rumme den ekstra plads, der er nødvendig til de bevægelige dele. Nogle gange kan den samlede formstørrelse på en del også være større for at imødekomme den ekstra plads, der kræves til de bevægelige dele.
Der er mange forskellige metoder, der bruges til plastikinjektionsformkonstruktion. I dette blogindlæg nedbryder vi de forskellige konstruktionsmetoder i to grupper: indsæt skimmel og fritstående form. Selvom der er mange forskellige typer af injektionsformkonstruktion, prøver vi normalt at forenkle dem i to grupper: indsæt skimmel og fritstående skimmel. Selvom der er mange forskellige stilarter og størrelser af indsætforme, kan de være betydeligt billigere end fritstående.
Sidehandlinger bruges ofte inden for en forme konstruktion til at frigive plastdele under udsprøjtningsprocessen. Den mest almindelige type sidehandling, der bruges i vores branche, kaldes en håndbelastning. Denne metode involverer manuelt at fjerne løse dele af formen, der bliver kastet ud af maskinen. Håndbelastninger er typisk ikke omkostningseffektive værktøjer til håndtering af underskårne dele. De kan øge delomkostningerne og producere inkonsekvent kvalitet. På TEAM MFG, vi foretrækker at bruge flere automatiske sidehandlinger i vores formkonstruktioner for at give en bedre og hurtigere injektionsproces. Selvom automatiske sidehandlinger normalt er billigere end manuelle, kræver de en større mængde arbejde for at afslutte.
Antallet af hulrum inden for en form vil også påvirke prisen på injektionsstøbningen. Dele med lav mængde dele vil typisk have et enkelt hulrum, mens de med høj mængde dele typisk vil have flere hulrum. Selvom forme på flere hulrum er dyrere end enkelthulrum, vil deres samlede omkostninger stadig blive påvirket af de samlede projektomkostninger.
Forholdet mellem størrelsen på delen og formomkostningerne er også relateret til kompleksiteten af delen. For at producere en større del kræver en større form mere plads og udstyr. Nogle gange kan omkostningerne ved en lille injektionsform være mere end for en stor form. For eksempel kan en kompleks del kræve en større injektionsform end en simpel del.
Det materielle valg, du laver til din plastikdel, er også en enorm faktor til bestemmelse af produktionsomkostningerne. Råmaterialeomkostninger kan variere fra $ 1 til $ 25 pr. Pund. Det er vigtigt at overveje vægten af den del, når man vælger plastmateriale. Valget af den rigtige plasttype kan hjælpe med at sænke de samlede omkostninger ved dine dele, mens du opnår hurtigere cyklustider. For små dele kan materialets pris påvirke enhedsprisen.
Derudover er den tid, der kræves for at gennemføre en produktionscyklus, også kendt som cyklustiden.
● Forme lukketid
● Injektionspakke/holdtid
● Køletid
● Form åbningstid
● Deludsprøjtning eller tag tid
● Re-cycle-tid (hvilket kun vil gælde, når dele skal køres i en semi-automatisk tilstand med en maskinoperatør)
Så hvordan vedrører cyklustid til delomkostninger? Lad os diskutere de primære kilder til de ikke-materielle relaterede omkostninger til sprøjtestøbning.
Den kapitalinvestering, der kræves for at køre en højteknologisk injektionsmaskine, afhænger af størrelsen på maskinen og dens omgivende udstyr. En lille tonnagemaskine bruges ofte til produktion af små dele og batches, mens en stor tonnagemaskine bruges til store dele. Selv en lille injektionsmaskine koster dig omkring $ 100.000. På den anden side kræver en stor maskine, at millioner af dollars kører. Det er også kendt, at maskinens levetid er en endelig. Efterhånden som teknologien skrider frem og ejerskabsomkostningerne, mister den sin teknologiske fordel over tid. Det er meget let at forstå omkostningerne ved at køre en højteknologisk injektionsmaskine. Det viser, at maskinens timelige driftsomkostninger beregnes baseret på maskinens effektive livscyklus.
Bortset fra omkostninger til kapitaludstyr, er en anden omkostning, som du måske ikke er opmærksom på, lejeboliger for produktionsrum. Gennem enkel matematik kan disse omkostninger let beregnes. Summen af alle ikke-materielle omkostninger, som du vil pådrage dig i løbet af din produktionscyklus, bliver kendt som maskinhastigheden. Endelig er her, hvordan de enkle ikke-materielle relaterede omkostninger ved en injektionsformet del bestemmes af cyklustid:
● Enhedsførte enheder pr. Time = (3600 sek / cyklustid SEC) x Antal skimmelhulrum
● $ ikke-materiel delomkostninger = $ maskinrate pr. Time / # enheder produceret i timen
Da cyklustid og antallet af hulrum i en form er to af de mest kritiske faktorer, der påvirker omkostningerne ved en plaststøbt del, er det vigtigt at huske på, at maskinpriser altid er konkurrencedygtige.
Bortset fra maskinerne er der også andre faktorer, der kan påvirke omkostningerne ved en støbt del, såsom emballage.
● Lagpakning
● Cellepakning
● Poly -posning
● Detailemballage
● Belægning
● maleri
● Pad -udskrivning
● Sekundær bearbejdning
Alle disse faktorer kombineret udgør injektionsstøbningsomkostningerne, der er involveret i dit projekt. Ring eller e -mail os i dag At få med en af vores salgsingeniører!
