 |
Der er forskellige processer, der kan bruges til at producere plastdele med lavt volumen. Disse procedurer er normalt forbundet med prototypeprocessen. På grund af kompleksiteten af hardware -design og produktionsomkostningerne er det vanskeligt at få forkert. Som et resultat leder mange virksomheder efter måder at reducere deres hardwareomkostninger, mens de stadig tilbyder den samme kvalitet. Efterhånden som kundens forventninger stiger, leder flere og flere virksomheder efter måder at teste nye produkter og markeder på lavere volumen. Som hardwarefirma, hvad er dine muligheder for produktion med lavt volumen, og hvad er fordele og ulemper ved hver enkelt?
På grund af fordelene ved 3D -udskrivning bliver det mere udbredt i mange dele og produkter. Dens evne til at producere lave omkostningsdele uden at skulle bruge på værktøj er også fordelagtigt til at minimere de første investeringer. 3D -udskrivning er hurtig og pålidelig, og det eliminerer behovet for fast værktøj. Dens høje nøjagtighed og kvalitet er også garanteret. På grund af de forskellige fordele ved 3D -udskrivning bliver dens vedtagelse også mere udbredt. Det kræver dog stadig en omhyggelig evaluering af de forskellige muligheder.
FDM og SLA bruges typisk til produktionsformål. Mens begge kræver brug af forskellige materialer, bruges førstnævnte mere almindeligt til funktionelle dele og sidstnævnte til produktionsdele. Førstnævnte giver en overlegen overfladefinish, men den kan også være tilbøjelig til nedbrydning over tid. FDM har en lang række termoplastik og forskellige materialer at vælge imellem. SLS er et godt valg til produktion og ikke-produktionsdele på grund af dets evne til at udskrive i en hård PA (Nylan) harpiks. Andre processer som SLA kan også give en overlegen overfladefinish, men de er også tilbøjelige til nedbrydning over tid.
De forskellige faktorer, der går ind i 3D -udskrivning, er typisk de største begrænsende faktorer.
Med Vakuumstøbning, det er muligt at komme tæt på produktionen af kvalitetsdele ved hjælp af silikone og polyurethanharpiks. Denne proces er meget billig sammenlignet med andre injektionsformværktøjer. Bortset fra at være i stand til at producere plastiske dele, kan vakuumstøbning også bruges til at forme andre komponenter. Sammenlignet med 3D -udskrivning tilbyder vakuumstøbning bedre muligheder for overfladefinish, et bredere udvalg af materialer og evnen til at fremstille dele uden maling. Vakuumstøbning kan også producere gummilignende dele, der tilbyder mere holdbarhed end de 3D-trykte alternativer. Da vakuumstøbning er en hurtig og nem metode til at producere dele med lavt volumen, kan det være tilbøjeligt til at blive dyre, hvis antallet af stykker overstiger 50.
Forskellige teknikker såsom reduktion af EDM -bearbejdning og anvendelse af standardformbaser kan hjælpe med at minimere omkostningerne. Dette giver dig mulighed for at komme i gang med lave omkostningsdele i en kortere tidsramme. Denne proces er meget konkurrencedygtig, når det kommer til at skabe billige dele. Hurtig injektionsstøbning Kan også bruges til dele, der kræver store mængder. Hurtig injektionsstøbning er typisk en god mulighed for virksomheder, der forventer produktion med lav til mid-volumen. Det kan producere dele til en lav startomkostning. Denne metode fungerer ved at opbygge faktiske værktøjer i stedet for bare at udskrive en idé. Resultatet er normalt lavere omkostninger pr. Del og hurtigere produktion. Der er en række muligheder, når det kommer til at producere plastiske dele med lavt volumen. Valg af den rigtige afhænger af kompleksiteten i dit projekt og de tilgængelige materialer.
TEAM MFG er et hurtigt fremstillingsvirksomhed, der er specialiseret i ODM og OEM starter i 2015. Vi tilbyder en række hurtige fremstillingstjenester såsom hurtig prototype -tjenester, CNC -bearbejdningstjenester, injektionsstøbningstjenester, trykstøbningstjenester osv. For at hjælpe med designere og kunders lav -volumenfremstillingsbehov. I de sidste 10 år hjalp vi over 1000+ kunder med at lancere deres produkter til markedet med succes. Som vores professionelle tjenester og 99% nøjagtig levering, som holder os den mest gunstige i vores klients lister. Kontakt os i dag!
Der er forskellige processer, der kan bruges til at producere plastdele med lavt volumen. Disse procedurer er normalt forbundet med prototypeprocessen. På grund af kompleksiteten af hardware -design og produktionsomkostningerne er det vanskeligt at få forkert. Som et resultat leder mange virksomheder efter måder at reducere deres hardwareomkostninger, mens de stadig tilbyder den samme kvalitet. Efterhånden som kundens forventninger stiger, leder flere og flere virksomheder efter måder at teste nye produkter og markeder på lavere volumen. Som hardwarefirma, hvad er dine muligheder for produktion med lavt volumen, og hvad er fordele og ulemper ved hver enkelt?
På grund af fordelene ved 3D -udskrivning bliver det mere udbredt i mange dele og produkter. Dens evne til at producere lave omkostningsdele uden at skulle bruge på værktøj er også fordelagtigt til at minimere de første investeringer. 3D -udskrivning er hurtig og pålidelig, og det eliminerer behovet for fast værktøj. Dens høje nøjagtighed og kvalitet er også garanteret. På grund af de forskellige fordele ved 3D -udskrivning bliver dens vedtagelse også mere udbredt. Det kræver dog stadig en omhyggelig evaluering af de forskellige muligheder.
FDM og SLA bruges typisk til produktionsformål. Mens begge kræver brug af forskellige materialer, bruges førstnævnte mere almindeligt til funktionelle dele og sidstnævnte til produktionsdele. Førstnævnte giver en overlegen overfladefinish, men den kan også være tilbøjelig til nedbrydning over tid. FDM har en lang række termoplastik og forskellige materialer at vælge imellem. SLS er et godt valg til produktion og ikke-produktionsdele på grund af dets evne til at udskrive i en hård PA (Nylan) harpiks. Andre processer som SLA kan også give en overlegen overfladefinish, men de er også tilbøjelige til nedbrydning over tid.
De forskellige faktorer, der går ind i 3D -udskrivning, er typisk de største begrænsende faktorer.
Med Vakuumstøbning, det er muligt at komme tæt på produktionen af kvalitetsdele ved hjælp af silikone og polyurethanharpiks. Denne proces er meget billig sammenlignet med andre injektionsformværktøjer. Bortset fra at være i stand til at producere plastiske dele, kan vakuumstøbning også bruges til at forme andre komponenter. Sammenlignet med 3D -udskrivning tilbyder vakuumstøbning bedre muligheder for overfladefinish, et bredere udvalg af materialer og evnen til at fremstille dele uden maling. Vakuumstøbning kan også producere gummilignende dele, der tilbyder mere holdbarhed end de 3D-trykte alternativer. Da vakuumstøbning er en hurtig og nem metode til at producere dele med lavt volumen, kan det være tilbøjeligt til at blive dyre, hvis antallet af stykker overstiger 50.
Forskellige teknikker såsom reduktion af EDM -bearbejdning og anvendelse af standardformbaser kan hjælpe med at minimere omkostningerne. Dette giver dig mulighed for at komme i gang med lave omkostningsdele i en kortere tidsramme. Denne proces er meget konkurrencedygtig, når det kommer til at skabe billige dele. Hurtig injektionsstøbning Kan også bruges til dele, der kræver store mængder. Hurtig injektionsstøbning er typisk en god mulighed for virksomheder, der forventer produktion med lav til mid-volumen. Det kan producere dele til en lav startomkostning. Denne metode fungerer ved at opbygge faktiske værktøjer i stedet for bare at udskrive en idé. Resultatet er normalt lavere omkostninger pr. Del og hurtigere produktion. Der er en række muligheder, når det kommer til at producere plastiske dele med lavt volumen. Valg af den rigtige afhænger af kompleksiteten i dit projekt og de tilgængelige materialer.
TEAM MFG er et hurtigt fremstillingsvirksomhed, der er specialiseret i ODM og OEM starter i 2015. Vi tilbyder en række hurtige fremstillingstjenester såsom hurtig prototype -tjenester, CNC -bearbejdningstjenester, injektionsstøbningstjenester, trykstøbningstjenester osv. For at hjælpe med designere og kunders lav -volumenfremstillingsbehov. I de sidste 10 år hjalp vi over 1000+ kunder med at lancere deres produkter til markedet med succes. Som vores professionelle tjenester og 99% nøjagtig levering, som holder os den mest gunstige i vores klients lister. Kontakt os i dag!
