 |
The design of a die casting tool is very important to ensure that it fits seamlessly into the project requirements. A die casting tool is a multi-part piece of equipment that's made from high-quality steel. It's composed of two parts: the ejector die and the cover die. The molten metal is then injected into the tool's two halves. It is then ejected into a net shape after solidification.
Before a die is made, the customer presents a concept or an existing part to a die casting engineer. The die casting engineer will then work with the customer to develop a part that will meet their requirements. He or she will also discuss various aspects of the project, such as the wall thickness, mating parts, and project timing. During the initial discussion, the die casting engineer will talk about the various aspects of the project, such as the requirements for cosmetic and functional factors, as well as the desired mating parts.
A fully-featured production die is typically not enough to test a part in several different scenarios. Instead, a prototype die can be used to make small batches to test the part in various scenarios. Although 3D printed parts and gravity castings are often used for prototype production, these methods can also involve tradeoffs between the properties and design of the finished product.
Producing aprototypecan be done in less time and cost than traditional production methods. It can also be produced with standard components and pre-hardened steels, which are commonly used in the production of tool steels. Compared to a traditional production die, a prototype die can produce parts faster and at a lower cost. Compared to a traditional production die, a prototype die can also be produced with less engineering. It can also be produced with less cooling and ejection techniques. Compared to a production die, a prototype die can produce parts faster and at a lower cost. It can also be hand cleaned to remove any traces of flash.
Production diesbruges ofte, når alle designspecifikationer afsluttes og godkendes. De kan produceres med flere hulrum og kan også have lysbilleder. Bortset fra produktionen af produktionen, bruges trimiske dies også til produktion af høj volumen. Disse maskiner er designet til at fjerne flash fra delen umiddelbart efter den er støbt. Nogle trimdør kræver en åben/tæt funktion eller flere stationer for at fjerne al flash. Nogle gange kan en dels geometri forhindre, at maskinen helt fjerner flash fra delen. I dette tilfælde vil der blive anvendt en brugerdefineret beskæringsenhed eller mekanisk de-flashing-teknik.
En enheds matrice er en type produktion, der holder kundens hulrumsblok eller enhed dør intakt. Det kan produceres med en enkelt eller dobbelt enhedsholder. Normalt bruges enhedsholdere til mindre dele med lavere volumen. De kan også bruges til komplekse dele med flere lysbilleder og kompleks geometri. Da enhedsholdere normalt bruges til mindre dele, bruges de ofte ikke til komplekse. I stedet kan der produceres komplekse dele med en brugerdefineret matrice, der er designet til at imødekomme deres nøjagtige krav.
Nogle af de almindelige komponenter og udtryk, der bruges i produktionen af en matrice, inkluderer hulrum, ejektorplader, afskedslinjer, kernetifter, ejektorstifter og lysbilleder.
Hulrumsblokkene er de dele af en matrice, der dannes til den delgeometri. De er lavet af stål af premium kvalitet og er normalt varmebehandlet til en høj grad af hårdhed. Ejector -stifterne og vandkølingslinjer er også forbundet til hulrumsblokkene. Hulrumsblokkene lavet af stål af premium kvalitet er normalt varmebehandlet til en høj grad af hårdhed og er belagt med en lang levetid. Vandkølingslinjer og ejektorstifter er også forbundet til hulrumsblokkene. Normalt skyldes omkostningerne ved støbningsprocessen hovedsageligt det tilpassede design og konstruktion af hulrumsblokkene.
Efter at de to dørhalvdel er lukket, injiceres metal i hulrummet. Ejector -linjerne og kølelinjerne er derefter forbundet til hulrumsblokkene.
En kerne er den del af en matrice, der har interne funktioner, der er separate og udskiftelige. Det kan være en cirkulær eller fastgjort til diehulrummet.
En dias kerne er den del af en matrice, der ikke kan laves med den sædvanlige åbning og lukning af matrisen. Det kræves at bevæge sig i en vinkel i forhold til afskedslinjen for at danne et træk ved støbningen. Udtrykket lysbillede henviser til hele den bevægelige del af matrisen, mens Slide Core henviser til en pin, der bevæger sig ind og ud i en vinkel. Udtrykket lysbillede henviser til hele den bevægelige del af en matrice. En glidekerne bruges ofte til en pin, der bevæger sig ind og ud i en vinkel. Det kan også bruges til en simpel kernestift eller en pin inden for en større glidemekanisme. Hydrauliske cylindre og vinkelstifter bruges ofte som bevægelseskilder til lysbilleder. Disse komponenter skal designes for at undgå interferens med den del, der udsender indsprøjtning/fjernelse af processen. Hydrauliske cylindre og vinkelstifter bruges ofte som bevægelseskilder til lysbilleder. Disse komponenter skal designes for at undgå interferens med den del, der udsender indsprøjtning/fjernelse af processen. Vinkelstifter er generelt den mere økonomiske mulighed, da de ikke kræver hydraulik eller andet udstyr for at bevæge sig. De kan produceres ved hjælp af en hydraulisk metode, der har en bredere række muligheder.
Når en del kastes og afkøles, afslører halvdelene delens design. Delens størrelse falder gradvist, når den afkøles, hvilket giver ejektorstifterne mulighed for at skubbe den fra matrisen. Aftrykket, der er efterladt af ejektorstiften på støbningen, hjælper med at bestemme placeringen af stiften i det ikke-afgørende overfladeareal af støbningen. Størrelsen og konfigurationen af stiften påvirkes også af delens konfiguration og orientering.
Vores ingeniører er tilgængelige for at besvare eventuelle spørgsmål, der er relateret til processen med at gøre en matrice. Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os gennem vores salgsafdeling påenquiry@teamrapidtooling.com.
The design of a die casting tool is very important to ensure that it fits seamlessly into the project requirements. A die casting tool is a multi-part piece of equipment that's made from high-quality steel. It's composed of two parts: the ejector die and the cover die. The molten metal is then injected into the tool's two halves. It is then ejected into a net shape after solidification.
Before a die is made, the customer presents a concept or an existing part to a die casting engineer. The die casting engineer will then work with the customer to develop a part that will meet their requirements. He or she will also discuss various aspects of the project, such as the wall thickness, mating parts, and project timing. During the initial discussion, the die casting engineer will talk about the various aspects of the project, such as the requirements for cosmetic and functional factors, as well as the desired mating parts.
A fully-featured production die is typically not enough to test a part in several different scenarios. Instead, a prototype die can be used to make small batches to test the part in various scenarios. Although 3D printed parts and gravity castings are often used for prototype production, these methods can also involve tradeoffs between the properties and design of the finished product.
Producing aprototypecan be done in less time and cost than traditional production methods. It can also be produced with standard components and pre-hardened steels, which are commonly used in the production of tool steels. Compared to a traditional production die, a prototype die can produce parts faster and at a lower cost. Compared to a traditional production die, a prototype die can also be produced with less engineering. It can also be produced with less cooling and ejection techniques. Compared to a production die, a prototype die can produce parts faster and at a lower cost. It can also be hand cleaned to remove any traces of flash.
Production diesbruges ofte, når alle designspecifikationer afsluttes og godkendes. De kan produceres med flere hulrum og kan også have lysbilleder. Bortset fra produktionen af produktionen, bruges trimiske dies også til produktion af høj volumen. Disse maskiner er designet til at fjerne flash fra delen umiddelbart efter den er støbt. Nogle trimdør kræver en åben/tæt funktion eller flere stationer for at fjerne al flash. Nogle gange kan en dels geometri forhindre, at maskinen helt fjerner flash fra delen. I dette tilfælde vil der blive anvendt en brugerdefineret beskæringsenhed eller mekanisk de-flashing-teknik.
En enheds matrice er en type produktion, der holder kundens hulrumsblok eller enhed dør intakt. Det kan produceres med en enkelt eller dobbelt enhedsholder. Normalt bruges enhedsholdere til mindre dele med lavere volumen. De kan også bruges til komplekse dele med flere lysbilleder og kompleks geometri. Da enhedsholdere normalt bruges til mindre dele, bruges de ofte ikke til komplekse. I stedet kan der produceres komplekse dele med en brugerdefineret matrice, der er designet til at imødekomme deres nøjagtige krav.
Nogle af de almindelige komponenter og udtryk, der bruges i produktionen af en matrice, inkluderer hulrum, ejektorplader, afskedslinjer, kernetifter, ejektorstifter og lysbilleder.
Hulrumsblokkene er de dele af en matrice, der dannes til den delgeometri. De er lavet af stål af premium kvalitet og er normalt varmebehandlet til en høj grad af hårdhed. Ejector -stifterne og vandkølingslinjer er også forbundet til hulrumsblokkene. Hulrumsblokkene lavet af stål af premium kvalitet er normalt varmebehandlet til en høj grad af hårdhed og er belagt med en lang levetid. Vandkølingslinjer og ejektorstifter er også forbundet til hulrumsblokkene. Normalt skyldes omkostningerne ved støbningsprocessen hovedsageligt det tilpassede design og konstruktion af hulrumsblokkene.
Efter at de to dørhalvdel er lukket, injiceres metal i hulrummet. Ejector -linjerne og kølelinjerne er derefter forbundet til hulrumsblokkene.
En kerne er den del af en matrice, der har interne funktioner, der er separate og udskiftelige. Det kan være en cirkulær eller fastgjort til diehulrummet.
En dias kerne er den del af en matrice, der ikke kan laves med den sædvanlige åbning og lukning af matrisen. Det kræves at bevæge sig i en vinkel i forhold til afskedslinjen for at danne et træk ved støbningen. Udtrykket lysbillede henviser til hele den bevægelige del af matrisen, mens Slide Core henviser til en pin, der bevæger sig ind og ud i en vinkel. Udtrykket lysbillede henviser til hele den bevægelige del af en matrice. En glidekerne bruges ofte til en pin, der bevæger sig ind og ud i en vinkel. Det kan også bruges til en simpel kernestift eller en pin inden for en større glidemekanisme. Hydrauliske cylindre og vinkelstifter bruges ofte som bevægelseskilder til lysbilleder. Disse komponenter skal designes for at undgå interferens med den del, der udsender indsprøjtning/fjernelse af processen. Hydrauliske cylindre og vinkelstifter bruges ofte som bevægelseskilder til lysbilleder. Disse komponenter skal designes for at undgå interferens med den del, der udsender indsprøjtning/fjernelse af processen. Vinkelstifter er generelt den mere økonomiske mulighed, da de ikke kræver hydraulik eller andet udstyr for at bevæge sig. De kan produceres ved hjælp af en hydraulisk metode, der har en bredere række muligheder.
Når en del kastes og afkøles, afslører halvdelene delens design. Delens størrelse falder gradvist, når den afkøles, hvilket giver ejektorstifterne mulighed for at skubbe den fra matrisen. Aftrykket, der er efterladt af ejektorstiften på støbningen, hjælper med at bestemme placeringen af stiften i det ikke-afgørende overfladeareal af støbningen. Størrelsen og konfigurationen af stiften påvirkes også af delens konfiguration og orientering.
Vores ingeniører er tilgængelige for at besvare eventuelle spørgsmål, der er relateret til processen med at gøre en matrice. Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os gennem vores salgsafdeling påenquiry@teamrapidtooling.com.
