 |
Med over 10 års erfaring, TEAM MFG er en førende producent af plastikindsprøjtningsværktøjer og dele af høj kvalitet. Vi bruger avancerede maskiner til at producere plastikinjektionsstøbte dele og tilbehør. Vi kan håndtere alle dine injektionsformbehov. Vi kan give dig et konkurrencedygtigt citat og garantere, at dit færdige produkt mødes eller overgår forventningerne.
Støbning af plastinjektion er en proces, der ofte bruges til at producere færdige plastdele. Denne procedure involverer hældning af smeltet flydende harpiks i en metal matris, som derefter hurtigt afkøles. Den resulterende form dannes derefter. Denne proces involverer hældning af smeltet flydende harpiks i en metal matris, som derefter hurtigt afkøles og danner en solid form. Denne proces kan bruges til at oprette forskellige dele.
Termoforming af harpiks kan bruges i injektionsstøbte dele til at skabe forskellige former og specifikationer. Der er mange typer harpiks, som du kan vælge imellem for at få jobbet gjort rigtigt.
Når dine formværktøjer er omhyggeligt designet og fremstillet, består støbningsprocessen af følgende grundlæggende trin:
Trin 1: Rå harpiks -pellets bruges til at fremstille plastharpiks. De tørres til et fugtighedsindhold, der er rigtigt til deres tilsigtede brug.
Trin 2: Pellets hældes derefter i maskinens hopper. En skrue bruges derefter til at fastgøre pellets på plads.
Trin 3. Inden i tønden blandes og opvarmes pellets, indtil de er helt smeltede, hvilket danner den flydende harpiks.
Trin 4. Den opvarmede form lukkes automatisk, og harpiks under stort tryk injiceres gennem en port og ind i formhulen.
Trin 5. Formen afkøles på kort tid for at størkne delen inde.
Trin 6. Formen åbnes, og delen skubbes ud for at starte en ny cyklus.
Vi er specialiserede i hurtig, effektiv værktøjstagning til både prototypeudvikling og produktion med høj volumen. Vores metalmoldværk af høj kvalitet er lavet af faste metaller for at sikre de bedst mulige resultater.
På grund af egenskaberne ved harpiks kan plastprodukter variere i deres krympningsegenskaber. Denne vejledning giver information om de forskellige harpikstyper og deres egenskaber. Vi hjælper vores kunder med at minimere risikoen for dårligt design ved at identificere områder, hvor det kan forårsage termisk stress, krympning eller andre defekter. For mere information, konsulter vores produktionsdesignguide om fælles defekter og hvordan man undgår dem. Vi følger DIN 16742 -standarden for injektionsstøbte dele.
Råmaterialer tørres normalt og blandes i plastikpiller. Disse opvarmes og blandes derefter, indtil de er helt smeltede. Det færdige produkt injiceres derefter i et formværktøj. Harpiksen opvarmes derefter og blandes med maskinens frem- og tilbagegående skrue, indtil den er helt smeltet. Denne proces involverer at placere en flydende plastikdel i et formhulrum, som derefter opvarmes til et højt tryk for at skabe en solid del.
Støbning af plastisk injektion er en proces, der involverer injektion af plastdele i en form. Disse dele er produceret med høj kvalitet og bruges ofte til forskellige applikationer.
Afhængig af kompleksiteten af designet og mulig varmebehandling kan der fremstilles et plastikinjektionsformværktøj om fem dage til to uger.
På grund af vores omfattende viden og produktionsfunktioner kan vi håndtere projekter, der spænder fra små til store. Dette giver os mulighed for at producere dele med forskellige dimensioner. Vores evne til at levere komplette løsninger giver os mulighed for at imødekomme vores kunders behov. Vores evne til at producere en så bred vifte af dele giver os mulighed for at imødekomme de nøjagtige krav fra vores kunder. Endvidere har vi adgang til erfarne injektionsmer, der kan hjælpe dig med ethvert af dine spørgsmål.
Vores ingeniører gennemgår grundigt alle ordrer for at sikre, at produktet er optimeret til produktion. Vi arbejder også med eksterne designkonsulenter, der kan give ekspertrådgivning om de forskellige faser af at flytte et produkt fra koncept til produktionsklar.
Vores kvalitetskontrolproces involverer flere trin, der er designet til at sikre, at vores produkter er af høj kvalitet. Dette inkluderer de dele, der bruges i vores produktionslinjer. Vi sørger for, at behandlingsbetingelserne er i overensstemmelse med vores standarder for at sikre, at de fungerer korrekt.
Vi fremstiller forskellige værktøjer og dør fra S136H, H13 og 2316H semihærdede stål. Vi tilbyder forskellige finish og teksturer. Vi har også tusinder af termoformingsplastik til rådighed - Kontakt os for detaljer.
Med over 10 års erfaring, TEAM MFG er en førende producent af plastikindsprøjtningsværktøjer og dele af høj kvalitet. Vi bruger avancerede maskiner til at producere plastikinjektionsstøbte dele og tilbehør. Vi kan håndtere alle dine injektionsformbehov. Vi kan give dig et konkurrencedygtigt citat og garantere, at dit færdige produkt mødes eller overgår forventningerne.
Støbning af plastinjektion er en proces, der ofte bruges til at producere færdige plastdele. Denne procedure involverer hældning af smeltet flydende harpiks i en metal matris, som derefter hurtigt afkøles. Den resulterende form dannes derefter. Denne proces involverer hældning af smeltet flydende harpiks i en metal matris, som derefter hurtigt afkøles og danner en solid form. Denne proces kan bruges til at oprette forskellige dele.
Termoforming af harpiks kan bruges i injektionsstøbte dele til at skabe forskellige former og specifikationer. Der er mange typer harpiks, som du kan vælge imellem for at få jobbet gjort rigtigt.
Når dine formværktøjer er omhyggeligt designet og fremstillet, består støbningsprocessen af følgende grundlæggende trin:
Trin 1: Rå harpiks -pellets bruges til at fremstille plastharpiks. De tørres til et fugtighedsindhold, der er rigtigt til deres tilsigtede brug.
Trin 2: Pellets hældes derefter i maskinens hopper. En skrue bruges derefter til at fastgøre pellets på plads.
Trin 3. Inden i tønden blandes og opvarmes pellets, indtil de er helt smeltede, hvilket danner den flydende harpiks.
Trin 4. Den opvarmede form lukkes automatisk, og harpiks under stort tryk injiceres gennem en port og ind i formhulen.
Trin 5. Formen afkøles på kort tid for at størkne delen inde.
Trin 6. Formen åbnes, og delen skubbes ud for at starte en ny cyklus.
Vi er specialiserede i hurtig, effektiv værktøjstagning til både prototypeudvikling og produktion med høj volumen. Vores metalmoldværk af høj kvalitet er lavet af faste metaller for at sikre de bedst mulige resultater.
På grund af egenskaberne ved harpiks kan plastprodukter variere i deres krympningsegenskaber. Denne vejledning giver information om de forskellige harpikstyper og deres egenskaber. Vi hjælper vores kunder med at minimere risikoen for dårligt design ved at identificere områder, hvor det kan forårsage termisk stress, krympning eller andre defekter. For mere information, konsulter vores produktionsdesignguide om fælles defekter og hvordan man undgår dem. Vi følger DIN 16742 -standarden for injektionsstøbte dele.
Råmaterialer tørres normalt og blandes i plastikpiller. Disse opvarmes og blandes derefter, indtil de er helt smeltede. Det færdige produkt injiceres derefter i et formværktøj. Harpiksen opvarmes derefter og blandes med maskinens frem- og tilbagegående skrue, indtil den er helt smeltet. Denne proces involverer at placere en flydende plastikdel i et formhulrum, som derefter opvarmes til et højt tryk for at skabe en solid del.
Støbning af plastisk injektion er en proces, der involverer injektion af plastdele i en form. Disse dele er produceret med høj kvalitet og bruges ofte til forskellige applikationer.
Afhængig af kompleksiteten af designet og mulig varmebehandling kan der fremstilles et plastikinjektionsformværktøj om fem dage til to uger.
På grund af vores omfattende viden og produktionsfunktioner kan vi håndtere projekter, der spænder fra små til store. Dette giver os mulighed for at producere dele med forskellige dimensioner. Vores evne til at levere komplette løsninger giver os mulighed for at imødekomme vores kunders behov. Vores evne til at producere en så bred vifte af dele giver os mulighed for at imødekomme de nøjagtige krav fra vores kunder. Endvidere har vi adgang til erfarne injektionsmer, der kan hjælpe dig med ethvert af dine spørgsmål.
Vores ingeniører gennemgår grundigt alle ordrer for at sikre, at produktet er optimeret til produktion. Vi arbejder også med eksterne designkonsulenter, der kan give ekspertrådgivning om de forskellige faser af at flytte et produkt fra koncept til produktionsklar.
Vores kvalitetskontrolproces involverer flere trin, der er designet til at sikre, at vores produkter er af høj kvalitet. Dette inkluderer de dele, der bruges i vores produktionslinjer. Vi sørger for, at behandlingsbetingelserne er i overensstemmelse med vores standarder for at sikre, at de fungerer korrekt.
Vi fremstiller forskellige værktøjer og dør fra S136H, H13 og 2316H semihærdede stål. Vi tilbyder forskellige finish og teksturer. Vi har også tusinder af termoformingsplastik til rådighed - Kontakt os for detaljer.
