Fordele ved sprøjtestøbning
Du er her: Hjem » Produkter » Sprøjtestøbning » Fordele ved sprøjtestøbning
Del til:

Fordele ved sprøjtestøbning

Injektionsstøbning er en proces, der ofte anvendes til at producere plastkomponenter i høje mængder. Denne procedure er ikke kun omkostningseffektiv, den giver også mulighed for bedre kvalitet. Men inden injektionsstøbning er det vigtigt at forstå de forskellige designbegrænsninger, der er nødvendige for at sikre korrekt funktion af processen.
Tilgængelighedsstatus:

Fordele og ulemper ved sprøjtestøbning?


Injektionsstøbning er en proces, der ofte anvendes til at producere plastkomponenter i høje mængder. Denne procedure er ikke kun omkostningseffektiv, den giver også mulighed for bedre kvalitet. Men inden injektionsstøbning er det vigtigt at forstå de forskellige designbegrænsninger, der er nødvendige for at sikre korrekt funktion af processen.


Fordele og ulemper ved støbning

Selvom følgende retningslinjer gælder for konventionel injektionsstøbning, kan de gøre det vanskeligt for personer med begrænsede ressourcer at udvikle produkter med lavt antal.


Produktionsmuligheder med lav volumen

Den gode nyhed er detTEAM MFGhar udviklet strategier og teknikker til at overvinde nogle af de problemer, der tidligere forhindrede dem i at producere visse dele. Aside i at være i stand til at producereDele med lavt volumen, vi foretager også injektionsstøbning mere omkostningseffektiv for meget lavere mængder. Gennem en hybrid tilgang er vi i stand til at tilvejebringe et formværktøj, der passer til klientens krav. Resultatet er et formværktøj, der afspejler kravet og åbner en spændende mulighed for at producere høj kvalitet, men alligevel lave volumenkomponenter.


Fordele ved støbning


1) Hurtig produktion og yderst effektiv.

Afhængig af formens kompleksitet og størrelsen på komponenten, kan injektionsprocessen producere op til 120 dele i timen.


2) lave arbejdsomkostninger.

Automatiseret plastikinjektionsstøbning er en proces, der udføres af robotter og maskiner. Denne metode giver en eneste operatør mulighed for at kontrollere og styre produktionsprocessen.


3) Designfleksibilitet.

Det høje tryk tvinger plastikkomponenterne til at blive vanskeligere at forme. Denne proces gør det muligt at lave mere komplicerede design.


4) Produktion med høj output.

Tusinder af dele kan produceres, før værktøjet skal opretholdes.


5) Stort materialevalg.

Der er en række harpiksindstillinger at vælge imellem, såsom PP, ABS og TPE. Disse kan kombineres med andre plastmaterialer til et forbedret produkt.


6) Lav skrothastigheder.

I modsætning til traditionelle fremstillingsprocesser genererer injektionsmer ikke meget affald efter produktionen af ​​det færdige produkt. I stedet genanvender de den ubrugte plast.


7) Evne til at inkludere indsatser. 

Metal- eller plastindsatser kan indsættes støbt.


8) God farvekontrol.

Plastdele kan fremstilles i alle nødvendige farver ved brug af masterbatches eller sammensætning.


9) Produktkonsistens.

Denne proces er også kendt for at producere dele, der er konsistente i kvalitet. Dette eliminerer muligheden for at have to portioner dele, der er identiske.


10) Reducerede efterbehandlingskrav.

Der kræves ofte meget lidt postproduktionsarbejde, da dele normalt har et godt færdigt blik på udkast.


11) Forbedret styrke.

Når de bruges i forbindelse med støbningsprocessen, kan fyldstoffer hjælpe med at forbedre styrken af ​​det færdige produkt. Tilsætning kan fyldstoffer hjælpe med at forbedre den samlede styrke af det færdige produkt ved at reducere plastens densitet.


Ulemper ved injektionsstøbning


1) Høje værktøjsomkostninger og lange opsætte ledetider.

De oprindelige omkostninger ved støbning af injektion er normalt høje på grund af de forskellige involverede stadier. Bortset fra design og prototype, skal en del også testes og replikeres for at blive injektionsstøbt.


2) Del designbegrænsninger.

Plastdele skal være designet med injektionsstøbning og skal følge de grundlæggende regler for injektionsstøbning, for eksempel:

● Undgåunderskærderog skarpe kanter så meget som muligt

● Brug ensartede vægtykkelser for at forhindre uoverensstemmelser i kølingsprocessen, hvilket resulterer i defekter som synkemærker.

● Udkast til vinkler opmuntres til bedre de-moulding.

Da værktøjer normalt er lavet af stål eller aluminium, kan det være vanskeligt at ændre design af en del uden at påvirke dens udseende. For at slippe af med plastik skal du dog reducere størrelsen på værktøjshulen. Dette involverer normalt at tage plastdelen ud og tilføje metal eller aluminium til hulrummet. At gøre dette kan være meget udfordrende og kan kræve brug af et nyt værktøj. Størrelsen og vægten af ​​delen bestemmer størrelsen på værktøjet og pressestørrelsen.


3) Små løb af dele kan være dyre.

På grund af kompleksiteten af ​​processen og behovet for at slippe af med alt det tidligere materiale betragter mange virksomheder små løb af dele som for dyre til injektionsstøbning.


Sammenfattende

Selvom det bruger en masse materialer og farver,Sprøjtestøbninger stadig en god proces til at skabe komplekse dele. Dens stramme tolerance og gentagne karakter gør det til et godt valg til de fleste applikationer. Selvom det bruger en masse materialer og farver, er injektionsstøbning stadig et godt valg til at skabe komplekse dele. Dens stramme tolerance og gentagne karakter gør det til et godt valg for de fleste applikationer.Kontakt TEAM MFG i dag for at lære mere nu!


Tidligere: 
Næste: