 |
HDPE er en harpiks, der ofte bruges i injektionsstøbte produkter til dens ekstreme holdbarhed og høj stressresistens. Dette materiale bruges også som et processabilitetsmateriale. Det er et ideelt materiale til flere aspekter af skibsfartsindustrien. Det bruges i injektionsstøbningsapplikationer til: Legetøj, opbevaringscontainere, sportsvarer, apparater, mælkekasser, rørtrådbeskyttere, byggeprodukter, sag, hardware og meget mere.
Navn Polyethylen med høj densitet
Kemisk formel (C2H4) N
Smeltepunkt (° C) ~ 130 ° C
Trækstyrke ~ 4550 psi
Effektstyrke ~ 3,0 ft-lb/i hakket Izod
Hårdhedsniveau (Rockwell) R65 - R95
Bøjningsmodul ~ 233000 psi
Polyethylen med høj densitet er et materiale, der giver fremragende ydelsesegenskaber til forskellige anvendelser. På grund af dets forskellige funktioner bruges det ofte i injektionsstøbning. HDPE -injektionsstøbning bruges ofte til at fremstille forskellige applikationer på grund af dets egenskaber, såsom dens fremragende styrke og varp modstand. Denne harpiks er også bæredygtig, da den giver et højt holdbarhedsniveau.
Nogle medlemmer af familien har bedre smelteflowegenskaber end andre. For eksempel kan PES med høj densitet såsom HDPE formes til store, tyndvæggede dele uden at bruge LDPE.
Følgende er et par faktorer, man skal overveje, når man designer med Injektionsstøbning HDPE:
Vægtykkelse bestemmes af kravene til produktet og formeovervejelserne. Det meste af tiden er kravene de vigtigste faktorer, når det kommer til at bestemme vægtykkelsen.
Det er vanskeligt at bestemme den maksimale og minimale vægtykkelse for PES. I de senere år har brugen af tyndvægsstøbning og mikromolding omdefineret kravene til disse materialer.
Oprettelse af skarpe hjørner på PE-dele kan forbedre smeltestrømmen og minimere støbt stress. Rundte hjørner er mere modstandsdygtige over for påvirkningstype kræfter og er designet til at forbedre levetiden for disse komponenter.
Udkast til vinkler er vigtige for at minimere udstødningsstyrker og til at opnå en køledeleduktion under støbningscyklussen. De kan opnås med poleret kerne og hulrum og med en høj grad af glatte overflader.
Egenskaberne ved PE gør det nemt at skabe depressioner eller huller i forskellige materialer.
Lav injektionstryk tillader støbning af små huller uden de kernepins bøjningsproblemer forbundet med mere stive plastmaterialer.
Selvom tolerancer er vanskelige at bestemme, generelt set, kan en 1-tommer lang komponent med en .125 "tykkelse holdes til +/- 0,80 tommer med LDPE og +/- 0,0085 tommer med HDPE.
Når det kommer til at fremstille støbte dele af høj kvalitet, såsom komponenter til industrielle applikationer, TEAM MFG Kan hjælpe dig med at få jobbet gjort rigtigt første gang. Vores eksperter kan håndtere al din HDPE Sprøjtestøbning Plastikdel har brug for. Hos industrierne bruger vi HDPE af høj kvalitet til forskellige dele, og vi kan oprette komponenter, der er holdbare og stærke. Vores eksperter kan imødekomme behovene i enhver branche.
Kontakt HDPE Plastic Manufacturing Company for en citere Ved HDPE -injektionsstøbning nu!
HDPE er en harpiks, der ofte bruges i injektionsstøbte produkter til dens ekstreme holdbarhed og høj stressresistens. Dette materiale bruges også som et processabilitetsmateriale. Det er et ideelt materiale til flere aspekter af skibsfartsindustrien. Det bruges i injektionsstøbningsapplikationer til: Legetøj, opbevaringscontainere, sportsvarer, apparater, mælkekasser, rørtrådbeskyttere, byggeprodukter, sag, hardware og meget mere.
Navn Polyethylen med høj densitet
Kemisk formel (C2H4) N
Smeltepunkt (° C) ~ 130 ° C
Trækstyrke ~ 4550 psi
Effektstyrke ~ 3,0 ft-lb/i hakket Izod
Hårdhedsniveau (Rockwell) R65 - R95
Bøjningsmodul ~ 233000 psi
Polyethylen med høj densitet er et materiale, der giver fremragende ydelsesegenskaber til forskellige anvendelser. På grund af dets forskellige funktioner bruges det ofte i injektionsstøbning. HDPE -injektionsstøbning bruges ofte til at fremstille forskellige applikationer på grund af dets egenskaber, såsom dens fremragende styrke og varp modstand. Denne harpiks er også bæredygtig, da den giver et højt holdbarhedsniveau.
Nogle medlemmer af familien har bedre smelteflowegenskaber end andre. For eksempel kan PES med høj densitet såsom HDPE formes til store, tyndvæggede dele uden at bruge LDPE.
Følgende er et par faktorer, man skal overveje, når man designer med Injektionsstøbning HDPE:
Vægtykkelse bestemmes af kravene til produktet og formeovervejelserne. Det meste af tiden er kravene de vigtigste faktorer, når det kommer til at bestemme vægtykkelsen.
Det er vanskeligt at bestemme den maksimale og minimale vægtykkelse for PES. I de senere år har brugen af tyndvægsstøbning og mikromolding omdefineret kravene til disse materialer.
Oprettelse af skarpe hjørner på PE-dele kan forbedre smeltestrømmen og minimere støbt stress. Rundte hjørner er mere modstandsdygtige over for påvirkningstype kræfter og er designet til at forbedre levetiden for disse komponenter.
Udkast til vinkler er vigtige for at minimere udstødningsstyrker og til at opnå en køledeleduktion under støbningscyklussen. De kan opnås med poleret kerne og hulrum og med en høj grad af glatte overflader.
Egenskaberne ved PE gør det nemt at skabe depressioner eller huller i forskellige materialer.
Lav injektionstryk tillader støbning af små huller uden de kernepins bøjningsproblemer forbundet med mere stive plastmaterialer.
Selvom tolerancer er vanskelige at bestemme, generelt set, kan en 1-tommer lang komponent med en .125 "tykkelse holdes til +/- 0,80 tommer med LDPE og +/- 0,0085 tommer med HDPE.
Når det kommer til at fremstille støbte dele af høj kvalitet, såsom komponenter til industrielle applikationer, TEAM MFG Kan hjælpe dig med at få jobbet gjort rigtigt første gang. Vores eksperter kan håndtere al din HDPE Sprøjtestøbning Plastikdel har brug for. Hos industrierne bruger vi HDPE af høj kvalitet til forskellige dele, og vi kan oprette komponenter, der er holdbare og stærke. Vores eksperter kan imødekomme behovene i enhver branche.
Kontakt HDPE Plastic Manufacturing Company for en citere Ved HDPE -injektionsstøbning nu!
