 |
Siden 1960'erne har Hot Runner -systemet været en integreret del af plastikinjektionsprocessen. Dens evne til at reducere affald og øge cyklushastigheden har gjort det til en attraktiv mulighed for mange virksomheder.
Et varmt løbersystem bruger en opvarmet væske til at levere plast til en række skimmelhulrum. Denne procedure fungerer ved at transportere plasten gennem maskinens dyse. Plasten transporteres derefter gennem maskinens interne kanaler, der er kendt som løbere.
I dag, de fleste Støbning af plastisk injektion udføres på en af to måder; Hot Runner Systems og Cold Runner Systems. Selvom de to systemer har deres egne forskelle, er en af de mest afgørende forskelle, at varme løbere kan injicere plastik direkte i en del i stedet for at bruge en opvarmet væske. Dette gør det muligt for plasten at forblive varm gennem hele processen, hvilket betyder, at formen hurtigt kan cykles. Gennem brugen af en varm løber forbliver harpiksen og løberne varm under injektionsprocessen, hvilket betyder, at den eneste komponent, der er fjernet, er selve delen. Denne proces tillader, at formen hurtigt kan cykles igen, hvilket giver mulighed for hurtigere produktion og lavere affald. Det giver også mulighed for bedre udseende produkter på grund af det mindre injektionspunkt.
Selvom begge systemer er mere fordelagtige end andre, opvejes fordelene ved det varme løbersystem normalt af dets højere omkostninger. Opsætningsomkostningerne for et varmt løbersystem er også højere. At kende svagheder og fordele ved både den varme løber og de kolde løbersystemer er meget vigtige for at sikre, at det rette produkt er støbt.
Generelt er varme løbere ideelle til projekter som:
-Celletelefonsager
-Bottle Caps
-Projekter, der kræver et stort antal billige dele.
Kolde løbere er den mest almindelige type løber, der bruges til støbning af plastikinjektion. De introducerer plast i en central kanal, gennem hvilken plasten strømmer ind i løberne. Da kolde løbere er designet til kontinuerligt at afkøle plasten, har de en tendens til at reducere cyklustider og fjerne flere urenheder end varme løbere. Et koldt løbersystem opretholder sin temperatur ved kontinuerligt at afkøle plasten i sine hulrum og løbere. Denne proces hjælper med at forhindre, at plasten bliver for varm og får cyklustiden til at accelerere.
Kolde løbere er et godt valg til projekter, der producerer:
-Elektroniske huse og belægninger, hvor pletter kan skjules
-Keyboards
I modsætning til kolde løbere skaber varme løbere ikke krystaller eller klumper af plast. Denne procedure er også fordelagtig for projekter, der kræver produktion med stor volumen. Fordelene ved varme løbere over kolde løbere inkluderer reducerede cyklustider og en reduktion i plastaffald. Dette system eliminerer også behovet for et Sprar -system. Manglen på et sprue -system gør varme løbere mere effektivt. Det giver maskinen mulighed for at trimme produktets slutprodukt uden at få det til at blive rodet.
Et varmt løberformsystem er en samling af mange forskellige dele:
-Manifold, generelt opvarmet af elektricitet
-En antal controllere, bestemt af antallet af injektionspunkter
-Thermostat for at kontrollere manifoldets varme
-Plate, hvor løberne sidder. Denne komponent er også opvarmet
Selvom Hot Runner -systemer har deres fordele, har de også en højere pris. I de fleste tilfælde er omkostningerne ved et varmt løbersystem omkring $ 5.000 til $ 20.000 i Kina. Ud over dette afhænger omkostningerne ved et varmt løbersystem af antallet af injektionspunkter, der er inkluderet i formen. Disse punkter, også kendt som dråber, er de hulrum, der er fyldt ved hjælp af den opvarmede plast. Jo flere hulrum er fyldt, jo dyrere er systemet. Derfor er det vigtigt at forstå omkostningerne i et varmt løbersystem, før de forpligter sig til et.
Hot Runner Systems bruges ofte til masseproduktion af enkle dele. Hot tip betragtes som den mest økonomiske type varm løber.
Hot tip -systemer er mere økonomiske end ventilportsystemer. De kan bruges til masseproduktion af forskellige dele.
Et ventilportsystem er et injektionspunkt, der automatisk lukkes, når plasten injiceres. Denne metode efterlader ingen synlige spor på overfladen af produktet. Det er også mere omkostningseffektivt end den generelle hot-løber. Et ventilportsystem er også ideelt til produkter, der kræver godt udseende. Det sparer en enorm mængde penge sammenlignet med en varm løber.
Med udviklingen af injektionsstøbningsteknologi er varme løbere blevet fremtiden for injektionsstøbning. Fordelene ved hot runner -systemer i forhold til traditionelle har styrket deres rolle i moderne injektion. At have en bedre forståelse af dem kan hjælpe dig med at tage informerede beslutninger i fremtiden. Med en større opmærksomhed om hot runner -systemer og hvad de kan opnå, bliver det muligt at tage mere informerede beslutninger i de kommende år. Hvis du overvejer et injektionssystem til dit projekt, Kontakt TEAM MFG for et tilbud. Vi hjælper dig med at komme i gang med den rigtige.
Siden 1960'erne har Hot Runner -systemet været en integreret del af plastikinjektionsprocessen. Dens evne til at reducere affald og øge cyklushastigheden har gjort det til en attraktiv mulighed for mange virksomheder.
Et varmt løbersystem bruger en opvarmet væske til at levere plast til en række skimmelhulrum. Denne procedure fungerer ved at transportere plasten gennem maskinens dyse. Plasten transporteres derefter gennem maskinens interne kanaler, der er kendt som løbere.
I dag, de fleste Støbning af plastisk injektion udføres på en af to måder; Hot Runner Systems og Cold Runner Systems. Selvom de to systemer har deres egne forskelle, er en af de mest afgørende forskelle, at varme løbere kan injicere plastik direkte i en del i stedet for at bruge en opvarmet væske. Dette gør det muligt for plasten at forblive varm gennem hele processen, hvilket betyder, at formen hurtigt kan cykles. Gennem brugen af en varm løber forbliver harpiksen og løberne varm under injektionsprocessen, hvilket betyder, at den eneste komponent, der er fjernet, er selve delen. Denne proces tillader, at formen hurtigt kan cykles igen, hvilket giver mulighed for hurtigere produktion og lavere affald. Det giver også mulighed for bedre udseende produkter på grund af det mindre injektionspunkt.
Selvom begge systemer er mere fordelagtige end andre, opvejes fordelene ved det varme løbersystem normalt af dets højere omkostninger. Opsætningsomkostningerne for et varmt løbersystem er også højere. At kende svagheder og fordele ved både den varme løber og de kolde løbersystemer er meget vigtige for at sikre, at det rette produkt er støbt.
Generelt er varme løbere ideelle til projekter som:
-Celletelefonsager
-Bottle Caps
-Projekter, der kræver et stort antal billige dele.
Kolde løbere er den mest almindelige type løber, der bruges til støbning af plastikinjektion. De introducerer plast i en central kanal, gennem hvilken plasten strømmer ind i løberne. Da kolde løbere er designet til kontinuerligt at afkøle plasten, har de en tendens til at reducere cyklustider og fjerne flere urenheder end varme løbere. Et koldt løbersystem opretholder sin temperatur ved kontinuerligt at afkøle plasten i sine hulrum og løbere. Denne proces hjælper med at forhindre, at plasten bliver for varm og får cyklustiden til at accelerere.
Kolde løbere er et godt valg til projekter, der producerer:
-Elektroniske huse og belægninger, hvor pletter kan skjules
-Keyboards
I modsætning til kolde løbere skaber varme løbere ikke krystaller eller klumper af plast. Denne procedure er også fordelagtig for projekter, der kræver produktion med stor volumen. Fordelene ved varme løbere over kolde løbere inkluderer reducerede cyklustider og en reduktion i plastaffald. Dette system eliminerer også behovet for et Sprar -system. Manglen på et sprue -system gør varme løbere mere effektivt. Det giver maskinen mulighed for at trimme produktets slutprodukt uden at få det til at blive rodet.
Et varmt løberformsystem er en samling af mange forskellige dele:
-Manifold, generelt opvarmet af elektricitet
-En antal controllere, bestemt af antallet af injektionspunkter
-Thermostat for at kontrollere manifoldets varme
-Plate, hvor løberne sidder. Denne komponent er også opvarmet
Selvom Hot Runner -systemer har deres fordele, har de også en højere pris. I de fleste tilfælde er omkostningerne ved et varmt løbersystem omkring $ 5.000 til $ 20.000 i Kina. Ud over dette afhænger omkostningerne ved et varmt løbersystem af antallet af injektionspunkter, der er inkluderet i formen. Disse punkter, også kendt som dråber, er de hulrum, der er fyldt ved hjælp af den opvarmede plast. Jo flere hulrum er fyldt, jo dyrere er systemet. Derfor er det vigtigt at forstå omkostningerne i et varmt løbersystem, før de forpligter sig til et.
Hot Runner Systems bruges ofte til masseproduktion af enkle dele. Hot tip betragtes som den mest økonomiske type varm løber.
Hot tip -systemer er mere økonomiske end ventilportsystemer. De kan bruges til masseproduktion af forskellige dele.
Et ventilportsystem er et injektionspunkt, der automatisk lukkes, når plasten injiceres. Denne metode efterlader ingen synlige spor på overfladen af produktet. Det er også mere omkostningseffektivt end den generelle hot-løber. Et ventilportsystem er også ideelt til produkter, der kræver godt udseende. Det sparer en enorm mængde penge sammenlignet med en varm løber.
Med udviklingen af injektionsstøbningsteknologi er varme løbere blevet fremtiden for injektionsstøbning. Fordelene ved hot runner -systemer i forhold til traditionelle har styrket deres rolle i moderne injektion. At have en bedre forståelse af dem kan hjælpe dig med at tage informerede beslutninger i fremtiden. Med en større opmærksomhed om hot runner -systemer og hvad de kan opnå, bliver det muligt at tage mere informerede beslutninger i de kommende år. Hvis du overvejer et injektionssystem til dit projekt, Kontakt TEAM MFG for et tilbud. Vi hjælper dig med at komme i gang med den rigtige.
