 |
Forhærdet stål, aluminium eller kobberinjektionsstøbningsform bruges ofte til plastikinjektion. Disse er mere holdbare end hærdet stål og foretrækkes generelt på grund af deres slidstyrke og levetid. Imidlertid er hærdet stålinjektionsform mere holdbar og kan vare i lang tid. Det er også mere omkostningseffektivt at bruge.
Mange stålforme er designet til at håndtere millioner af dele. For lave mængder er en forudhærdet stålform imidlertid et bedre valg. Selvom aluminium kan koste signifikant mindre end stål, er det normalt ikke egnet til produktion med høj volumen. Dette skyldes, at det har en snæver dimensionel tolerance. Ikke desto mindre kan aluminiumsinjektionsform producere tusinder af dele til lave omkostninger. De kan udføres ved hjælp af computernumeriske kontrolmaskiner. Varmebestandige kobberlegeringsindsatser bruges også ofte i disse komponenter til at reducere cyklustiden og forbedre udseendet af injektionsstøbt del.
Forme er konstrueret ved tre hovedmetoder: standardbearbejdning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) og mugdesign.
CNC -bearbejdning Involverer brugen af forskellige værktøjer og udstyr såsom drejebænke, fræsemaskiner og borepresser. Da det bruger manuelt arbejde, kræver det specielle færdigheder og udstyr til at producere komplekse og nøjagtige skimmelsesdesign. Moderne teknologi har gjort det muligt for os at skabe mere komplekse og nøjagtige formdesign ved hjælp af CNC -maskiner. Moderne CNC -maskiner kan producere komplekse og nøjagtigt designe og bygge injektionsforme. De bruger computerstøttet designsoftware til at generere og implementere produktionsinstruktioner. Post Processor -software tager de trykte instruktioner og konverterer dem til de nøjagtige kommandoer, der er nødvendige for at skabe formen.
Denne proces involverer anvendelse af en elektrode lavet af kobber eller grafit til opnåelse af en ønsket form. Den monteres derefter på en maskine og er nedsænket i en dielektrisk væske. Efter at elektroden er sænket ned til arbejdsdelen, antændes den af en kontrolleret elektrisk kilde for at sprede metallet i den modsatte retning. Denne metode er langsommere sammenlignet med konventionel CNC -bearbejdning, der kan producere meget fine og komplekse former. Elektroden berører aldrig udladningen. Da den ikke kontakter formen, er processen typisk langsommere. Det kan dog stadig give ønskelige resultater. En anden fordel ved EDM -proces er, at det tillader, at præhærte forme formes og eliminerer behovet for yderligere varmebehandling. Nogle gange er resultatet en fin finish, der ikke kræver polering af formhulen.
Halvdelen af hulrummet og ejektoren af en plastikinjektionsform er typisk forbundet med hinanden. Plastharpiks fra støbemaskinen kommer ind gennem en "Sprue " eller "Gate " på halvdelen. En sprue -bøsning bruges derefter til at fastgøre harpiksen til injektions tønden. Harpiksen ledes derefter gennem de kanaler, der fremstilles i formen A og B. Den smeltede plast kommer derefter ind i hulrummet. En form er normalt designet til at holde en del på sin B -halvdel, når den åbner. Delen skubbes derefter ud af B -halvdelen og trukkes ud af halvdelen. En plastikinjektionsform kan have flere hulrum til støbte dele med høj volumen.
Leder du efter injektionsstøbning forme i Kina? Kontakt TEAM MFG i dag for at anmode om et gratis tilbud nu!
Forhærdet stål, aluminium eller kobberinjektionsstøbningsform bruges ofte til plastikinjektion. Disse er mere holdbare end hærdet stål og foretrækkes generelt på grund af deres slidstyrke og levetid. Imidlertid er hærdet stålinjektionsform mere holdbar og kan vare i lang tid. Det er også mere omkostningseffektivt at bruge.
Mange stålforme er designet til at håndtere millioner af dele. For lave mængder er en forudhærdet stålform imidlertid et bedre valg. Selvom aluminium kan koste signifikant mindre end stål, er det normalt ikke egnet til produktion med høj volumen. Dette skyldes, at det har en snæver dimensionel tolerance. Ikke desto mindre kan aluminiumsinjektionsform producere tusinder af dele til lave omkostninger. De kan udføres ved hjælp af computernumeriske kontrolmaskiner. Varmebestandige kobberlegeringsindsatser bruges også ofte i disse komponenter til at reducere cyklustiden og forbedre udseendet af injektionsstøbt del.
Forme er konstrueret ved tre hovedmetoder: standardbearbejdning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) og mugdesign.
CNC -bearbejdning Involverer brugen af forskellige værktøjer og udstyr såsom drejebænke, fræsemaskiner og borepresser. Da det bruger manuelt arbejde, kræver det specielle færdigheder og udstyr til at producere komplekse og nøjagtige skimmelsesdesign. Moderne teknologi har gjort det muligt for os at skabe mere komplekse og nøjagtige formdesign ved hjælp af CNC -maskiner. Moderne CNC -maskiner kan producere komplekse og nøjagtigt designe og bygge injektionsforme. De bruger computerstøttet designsoftware til at generere og implementere produktionsinstruktioner. Post Processor -software tager de trykte instruktioner og konverterer dem til de nøjagtige kommandoer, der er nødvendige for at skabe formen.
Denne proces involverer anvendelse af en elektrode lavet af kobber eller grafit til opnåelse af en ønsket form. Den monteres derefter på en maskine og er nedsænket i en dielektrisk væske. Efter at elektroden er sænket ned til arbejdsdelen, antændes den af en kontrolleret elektrisk kilde for at sprede metallet i den modsatte retning. Denne metode er langsommere sammenlignet med konventionel CNC -bearbejdning, der kan producere meget fine og komplekse former. Elektroden berører aldrig udladningen. Da den ikke kontakter formen, er processen typisk langsommere. Det kan dog stadig give ønskelige resultater. En anden fordel ved EDM -proces er, at det tillader, at præhærte forme formes og eliminerer behovet for yderligere varmebehandling. Nogle gange er resultatet en fin finish, der ikke kræver polering af formhulen.
Halvdelen af hulrummet og ejektoren af en plastikinjektionsform er typisk forbundet med hinanden. Plastharpiks fra støbemaskinen kommer ind gennem en "Sprue " eller "Gate " på halvdelen. En sprue -bøsning bruges derefter til at fastgøre harpiksen til injektions tønden. Harpiksen ledes derefter gennem de kanaler, der fremstilles i formen A og B. Den smeltede plast kommer derefter ind i hulrummet. En form er normalt designet til at holde en del på sin B -halvdel, når den åbner. Delen skubbes derefter ud af B -halvdelen og trukkes ud af halvdelen. En plastikinjektionsform kan have flere hulrum til støbte dele med høj volumen.
Leder du efter injektionsstøbning forme i Kina? Kontakt TEAM MFG i dag for at anmode om et gratis tilbud nu!
