 |
Vi er en førende producent af plastikinjektionsstøbte dele i Kina. Med vores ekspertise kan vi imødekomme behovene i forskellige industrier og producere plastdele til forskellige applikationer. Vores mål er at give ensartede og pålidelige produktionshastigheder for vores klienter, hvilket betyder, at vi kan opfylde deres krav i batches på op til 100.000 enheder pr. Ordre.
● Fremragende opmærksomhed på kundebehov gennem avanceret kvalitetsplanlægning
● Brugerdefinerede plastikinjektionsforme og brugerdefinerede dele med pålidelige leveringer til tiden.
● Venlig og kyndig kundeservice
● Hurtige citater og forsink gratis kommunikation
Projekterne om omkostninger og ledetid for støbningsprojekter i plastikinjektion er to af de største hindringer, der forhindrer mange virksomheder i at komme i gang. De fleste sprøjtestøbeselskaber i Kina vælger at arbejde med et lokalt firma i stedet for at købe deres plastikinjektionsforme fra udlandet. Faktisk, Mange virksomheder i Kina sender i hemmelighed den samme form til et andet land, selvom det fremstilles i Kina.
Disse hindringer kan overvindes ved at bygge en brugerdefineret injektionsform intern eller bruge hurtige værktøjssystemer. Ved TEAM MFG har vi udviklet disse løsninger for at give vores kunder mulighed for hurtigt at komme i gang og til lave priser. Vi har også udviklet hurtige værktøjssystemer, der giver vores kunder overkommelige injektionsformomkostninger og hurtige ledetider uden at ofre kvalitet. Før han vælger Et injektionsstøbningsfirma, tale med en specialist for at diskutere dine projektkrav .a brugerdefineret injektionsstøbt del er en meget kompleks proces, der involverer at skabe komplekse komponenter med adskillige brugerdefinerede funktioner og former.
Delkompleksitet er en faktor, der påvirker de samlede omkostninger ved et projekt. Under en konsultation vil vi diskutere de forskellige aspekter af deldesignet for at minimere de samlede omkostninger.
● En af de mest omkostningseffektive måder at opbygge en brugerdefineret injektionsform er ved at bruge en indsatstilform. Denne type form giver os mulighed for at fremstille komponenter, der er skræddersyet til hver del.
● Antallet af hulrum i en brugerdefineret injektionsform kan påvirke omkostningerne ved delene. Derudover kan det at have færre hulrum føre til en højere omkostning pr. Del.
● Størrelsen på delen påvirker også omkostningerne ved sprøjtestøbning. Generelt kræver større dele flere maskiner at fremstille end små
● Det materiale, der er valgt til delens vægt og form, er også en faktor, der påvirker produktionshastigheden. Tunge dele har en tendens til at kræve mere materiale for at producere end lettere.
● Cyklustiden, som er den tid, det tager for en maskine at afslutte en dels produktion, er den største omkostningsfaktor, der påvirker brugerdefineret plaststøbning.
● Ekstra omkostninger, der ikke er inkluderet i omkostningerne ved produktet, inkluderer brugen af specialemballage, yderligere behandling og PAD -udskrivning.
Da der er mange materielle muligheder for formning af plastsprøjtning, kan produktingeniører let indsnævre deres muligheder til den, der passer til deres dels behov. Deres brugerdefinerede støbte dele.
● Materialets hårdhed er også en faktor, der påvirker delens design og ydeevne. Beregningen af dens numeriske værdi bruges også til at bestemme delens tilsigtede anvendelse og miljøforhold.
● Et materiales fleksibilitet og påvirkningsmodstand påvirkes også af dets påvirkningsmodstand. Disse to faktorer kan hjælpe med at bestemme mængden af stress, som plasten vil udholde.
● Vægten af plastikkomponenten kan også variere afhængigt af dens masse- eller densitetsegenskaber. At vælge det forkerte materiale kan også tilføje betydeligt til delens livscyklus.
● Fit og omkostninger er de mest kritiske faktorer, når det kommer til at vælge et plastmateriale til en tilpasset del.
Ved TEAM MFG bruger vi forskellige Termoplastiske materialer Til vores brugerdefinerede injektionsdele. Hvis du har brug for en delfarve, skal du ringe til os i dag!
● ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene)
● ASA (Acrylonitrile Styren Acrylate)
● HDPE (polyethylen med høj densitet)
● LDPE (polyethylen med lav densitet)
● PA 6 (nylon type 6, alifatisk polyamid)
● PA 66 (nylon type 66, alifatisk polyamid)
● PC (polycarbonat)
● PC/ABS (polycarbonat + acrylonitril butadien styren)
● PMMA (akryl)
● POM (acetal, polyoxymethylen)
● PP (polypropylen)
● TPE (termoplastisk elastomer)
● TPO (termoplastisk polyolefin)
● TPU (termoplastisk polyurethan)
● PEI (polyetherimid)
Anerkendte virksomheder, der tilbyder plastikinjektionsstøbningsdesign og fremstillingstjenester, kan tilbyde en række teknologier og udstyr til at hjælpe med at forme og udvikle plastdele.
Computerstøttet designsoftware bruges ofte til at oprette 3D-modeller af plastdele og injektionsformdesign. Vores dygtige teknikere kan hjælpe dig med at designe og implementere de ideelle løsninger til dit projekt.
Intern CNC-bearbejdning er en proces, der involverer at bruge et computerprogram til at dirigere produktionen af en del ved hjælp af et værktøjsmaskiner. På TEAM MFG, vi bruger vores interne CNC-maskiner til at producere plastikindsprøjtningsdele af høj kvalitet. Denne proces involverer at omdanne aluminium eller værktøjsstål til en skræddersyet injektionsform. Vores interne proces er hurtig og producerer plastdele af høj kvalitet.
Alle vores injektionsmaskiner er moderne allelektriske servo-drevne maskiner, der bruger mindre energi end deres forgængere. At være i stand til at give præcise og gentagne resultater er, hvad vi er stolte af os. Besidder fra at være energieffektive, vores maskiner er også meget præcise og gentagne. Dette er grunden til, at vi betragtes som den mest pålidelige og nøjagtige producent af plastikinjektionsform i branchen.
Vi er en førende producent af plastikinjektionsstøbte dele i Kina. Med vores ekspertise kan vi imødekomme behovene i forskellige industrier og producere plastdele til forskellige applikationer. Vores mål er at give ensartede og pålidelige produktionshastigheder for vores klienter, hvilket betyder, at vi kan opfylde deres krav i batches på op til 100.000 enheder pr. Ordre.
● Fremragende opmærksomhed på kundebehov gennem avanceret kvalitetsplanlægning
● Brugerdefinerede plastikinjektionsforme og brugerdefinerede dele med pålidelige leveringer til tiden.
● Venlig og kyndig kundeservice
● Hurtige citater og forsink gratis kommunikation
Projekterne om omkostninger og ledetid for støbningsprojekter i plastikinjektion er to af de største hindringer, der forhindrer mange virksomheder i at komme i gang. De fleste sprøjtestøbeselskaber i Kina vælger at arbejde med et lokalt firma i stedet for at købe deres plastikinjektionsforme fra udlandet. Faktisk, Mange virksomheder i Kina sender i hemmelighed den samme form til et andet land, selvom det fremstilles i Kina.
Disse hindringer kan overvindes ved at bygge en brugerdefineret injektionsform intern eller bruge hurtige værktøjssystemer. Ved TEAM MFG har vi udviklet disse løsninger for at give vores kunder mulighed for hurtigt at komme i gang og til lave priser. Vi har også udviklet hurtige værktøjssystemer, der giver vores kunder overkommelige injektionsformomkostninger og hurtige ledetider uden at ofre kvalitet. Før han vælger Et injektionsstøbningsfirma, tale med en specialist for at diskutere dine projektkrav .a brugerdefineret injektionsstøbt del er en meget kompleks proces, der involverer at skabe komplekse komponenter med adskillige brugerdefinerede funktioner og former.
Delkompleksitet er en faktor, der påvirker de samlede omkostninger ved et projekt. Under en konsultation vil vi diskutere de forskellige aspekter af deldesignet for at minimere de samlede omkostninger.
● En af de mest omkostningseffektive måder at opbygge en brugerdefineret injektionsform er ved at bruge en indsatstilform. Denne type form giver os mulighed for at fremstille komponenter, der er skræddersyet til hver del.
● Antallet af hulrum i en brugerdefineret injektionsform kan påvirke omkostningerne ved delene. Derudover kan det at have færre hulrum føre til en højere omkostning pr. Del.
● Størrelsen på delen påvirker også omkostningerne ved sprøjtestøbning. Generelt kræver større dele flere maskiner at fremstille end små
● Det materiale, der er valgt til delens vægt og form, er også en faktor, der påvirker produktionshastigheden. Tunge dele har en tendens til at kræve mere materiale for at producere end lettere.
● Cyklustiden, som er den tid, det tager for en maskine at afslutte en dels produktion, er den største omkostningsfaktor, der påvirker brugerdefineret plaststøbning.
● Ekstra omkostninger, der ikke er inkluderet i omkostningerne ved produktet, inkluderer brugen af specialemballage, yderligere behandling og PAD -udskrivning.
Da der er mange materielle muligheder for formning af plastsprøjtning, kan produktingeniører let indsnævre deres muligheder til den, der passer til deres dels behov. Deres brugerdefinerede støbte dele.
● Materialets hårdhed er også en faktor, der påvirker delens design og ydeevne. Beregningen af dens numeriske værdi bruges også til at bestemme delens tilsigtede anvendelse og miljøforhold.
● Et materiales fleksibilitet og påvirkningsmodstand påvirkes også af dets påvirkningsmodstand. Disse to faktorer kan hjælpe med at bestemme mængden af stress, som plasten vil udholde.
● Vægten af plastikkomponenten kan også variere afhængigt af dens masse- eller densitetsegenskaber. At vælge det forkerte materiale kan også tilføje betydeligt til delens livscyklus.
● Fit og omkostninger er de mest kritiske faktorer, når det kommer til at vælge et plastmateriale til en tilpasset del.
Ved TEAM MFG bruger vi forskellige Termoplastiske materialer Til vores brugerdefinerede injektionsdele. Hvis du har brug for en delfarve, skal du ringe til os i dag!
● ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene)
● ASA (Acrylonitrile Styren Acrylate)
● HDPE (polyethylen med høj densitet)
● LDPE (polyethylen med lav densitet)
● PA 6 (nylon type 6, alifatisk polyamid)
● PA 66 (nylon type 66, alifatisk polyamid)
● PC (polycarbonat)
● PC/ABS (polycarbonat + acrylonitril butadien styren)
● PMMA (akryl)
● POM (acetal, polyoxymethylen)
● PP (polypropylen)
● TPE (termoplastisk elastomer)
● TPO (termoplastisk polyolefin)
● TPU (termoplastisk polyurethan)
● PEI (polyetherimid)
Anerkendte virksomheder, der tilbyder plastikinjektionsstøbningsdesign og fremstillingstjenester, kan tilbyde en række teknologier og udstyr til at hjælpe med at forme og udvikle plastdele.
Computerstøttet designsoftware bruges ofte til at oprette 3D-modeller af plastdele og injektionsformdesign. Vores dygtige teknikere kan hjælpe dig med at designe og implementere de ideelle løsninger til dit projekt.
Intern CNC-bearbejdning er en proces, der involverer at bruge et computerprogram til at dirigere produktionen af en del ved hjælp af et værktøjsmaskiner. På TEAM MFG, vi bruger vores interne CNC-maskiner til at producere plastikindsprøjtningsdele af høj kvalitet. Denne proces involverer at omdanne aluminium eller værktøjsstål til en skræddersyet injektionsform. Vores interne proces er hurtig og producerer plastdele af høj kvalitet.
Alle vores injektionsmaskiner er moderne allelektriske servo-drevne maskiner, der bruger mindre energi end deres forgængere. At være i stand til at give præcise og gentagne resultater er, hvad vi er stolte af os. Besidder fra at være energieffektive, vores maskiner er også meget præcise og gentagne. Dette er grunden til, at vi betragtes som den mest pålidelige og nøjagtige producent af plastikinjektionsform i branchen.
