 |
Injektionsstøbning som en af disse teknologier, det er Så centralt i næsten alle brancher. Næsten alt er lavet af plast! Vi er omgivet ved det genstande oprettet gennem injektionsstøbning behandle I The Daily Live. Som en Produktdesigner, det er vigtigt at forstå injektionsstøbning, og hvordan injektionsstøbningsdeldesign!
Injektionsstøbning er en proces at fremstille et bredt intervaller af varer fra en lille del til store komponenter. Den bruger en granulær plastik at er tyngdekraften fodret fra en hopper, tvunget ind i formhulen og derefter afkøling og skubbe ud som en solid del. Producenterne anvender injektionsstøbningsprocessen for at fremstille Brugerdefinerede dele i ethvert volumen.
Her er de 3 typer støbning inden for fremstillingsfelt.
Prototypeformning med aluminiumsforme for at få hundreder af prototyper injektionsstøbte dele.
Hurtig injektionsstøbning ved stålforme for at få små til mellemstore volumeninjektionsstøbte dele.
Masseproduktion ved hærdning af stålforme for at producere dele i store mængder.
Valg af de bedste værktøjs- og støbemetoder kan tillade, at designere og kunder får kvalificerede injektionsstøbte dele med mindre investeringer. Brug for injektionsform til dine nye projekter, send os forespørgsel i dag
Den fulde cyklustid for injektionsstøbning tager typisk 30 sekunder til 2 minutter.
Producenten klemmer kernesiden og hulrumssiden på injektionsstøbemaskinen. Hydraulisk kraft kan være involveret for glider.
Råmaterialer føres ind i injektionsmaskinen, smeltes derefter og skubbes ind i formhulen, selvom tønden.
Afkøling er scenen til tillader den smeltede plast at størkne og tage formen på hul. En række kølekanaler på formen, det kolde vand går gennem kølekanalen for at afkøle plasten.
De støbte dele udsættes ud af ejektorer efter afkøling. Nogle producenter sprøjter normalt formfrigivelsesagent på hulrummet for bedre de-form og forbedrer træk.
Enhedens delomkostninger er ekstremt lave, selvom for de lave volumeninjektionsstøbte dele, de mest betydningsfulde omkostninger til Støbning med lav volumen kommer fra installationsomkostninger. Desuden, jo flere dele du producerer, jo mindre enhedspris er! Injektionsstøbningsomkostninger konkurrencedygtigt blandt de traditionelle fremstillingsprocesser, især på de store volumenkørsler.
Støbematerialerne er i pellet. Sammenlignet med blok- eller arkskæring kan injektionsstøbning reducere affaldsplastmaksimalt fra princippet, selvom der er affaldsplast fra løbere, port og sprue, kan de genanvendes.
Injektionsstøbning er en idéproces, det er især velegnet til at køre identiske dele fra fremstilling af lavt volumen til masseproduktion. Hver del kan i samme kvalitet som den første godkendte prøve, producenterne kan få konsistens og pålidelighedskvalitetsinjektionsformede dele.
Sprøjtestøbning Fordele meget for producenter og designere, men det er ikke perfekt. Det har også ulemper. Den største udfordring med injektionsstøbning er i, hvordan man designer de injektionsstøbte dele for at få en form af injektionsform! Formen er databasen over dele! Du kan aldrig få gode produkter, hvis formen har problemer. Injektionsstøbningsdeldesign er emnet på den følgende artikel.
Injektionsstøbningsdeldesign involverer masser af faktorer. Delen er ikke kun funktionel godt, men også godt at fremstille. Deldesign påvirker altid værktøjets design, produktets kvalitet. Den rigtige værktøjsmåde er kritisk, vi er nødt til at tage hensyn til de faktorer, såsom indgangsomkostninger, produktionskvalitet, krævede mængder, cyklustid, finish, montering osv.
Valg af materialeDer er tusinder af materielle muligheder på markedet. At vælge det rigtige injektionsmateriale til din støbte del er kritisk! Først og fremmest, som designer, skal du bekræfte funktionen af dine produkter? Vil det fungere under barske forhold? Vil det vandtæt? Tænker på alle disse og hent derefter omfanget af injektionsmaterialer.
Der er to hovedkategorier af plast Til injektionsstøbning - termohindene og termoplast, vi vil se på de vigtigste egenskaber ved plast og nogle designovervejelser.
Termoplast bliver blød med varme og er lette at sprøjte form. De gennemgår ikke en kemisk ændring som termoseter. På grund af dette er oparbejdning efter den indledende fremstillingsproces mulig. Der er to forskellige typer termoplastik-semi-krystallinsk og amorf.
Når den behandles, gennemgår en termohærdet plast gennem en kemisk reaktion. Denne reaktion skaber bindinger i polymerkæderne. Den kemiske reaktion er ikke reversibel og kan kun ske én gang, så brugen af regrind er umulig. Tradeoff er potentialet for høj styrke og høj temperatur modstand. Almindelige typer termohærdende plast er epoxy, silikone, polyurethan og phenol.
Populære materialer til støbning af injektion:
Abs; Akryl; Polycarbonat; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; LDPE; KÆLEDYR; Polypropylen.
Du kan kontakte vores team på enquiry@teamrapidtooling.com For flere detaljer.
Det er almindeligt at bruge tilsætningsstoffer og fyldstoffer i injektionsstøbning. For et simpelt eksempel hører injektionsmolder, der farver støbematerialet i forventet farve gennem tilsætning af pigmenter eller farvestoffer, disse pigmenter eller farvestoffer til tilsætningsstoffer. Materialeproducenten ændrer også materialets egenskaber ved at tilføje tilsætningsstoffer og fyldstoffer. Ved at tage nylon 12 og glasfyldningsmateriale for eksempel fungerer nylon 12 efter tilsætning af glas meget stærkere, det er langt mere hærder end råmateriale nylon. Desuden kan producenten få modificeringsmaterialer inkluderer UV -beskyttelsesmidler, antioxidanter, antistatik, antimikrobielle stoffer, smøremidler og så videre gennem tilføjelse af tilsætningsstoffer og fyldstoffer.
Valg af en afskedslinjeDen første overvejelse af injektionsstøbningsdeldesign er udvælgelse af afskedslinje, det definerer direkte afskillelsesoverfladerne, hvor de to halvdele af formen samles. For nogle applikationer er det åbenlyst valg at indstille afskedslinjerne, men ikke for alle sager.
For det første beslutter du, hvilken retning af skimmel åben (lodtrækningen vil være for formen). Du kan få en god reference på nedenstående billede.
Eksploderet udsigt til injektionsform
1. Afskillelinjen skal være så enkel som muligt for at undgå at tilføje CAM -handlinger og løftere.
2. Valg af en side og B -side for din del, Udseende og kosmetiske overflader for en side på hulrumssiden, andre ikke-kosmetiske overflader til B-side på kernen. Da ejektorer altid sætter sig på kernen, vil det have synlige ejektorstiftmærker fra kernesiden.
3. Da plast har krympning, skal den have flere funktioner på B -side for at undgå, at der er stukket problem.
For at undgå del af stick og trækproblem er træk nødvendigt til injektionsstøbte dele. Generelt skal overfladerne parallelt med formen åben og tæt retning have trækvinkel.
Udkastet til vinkel kan verificeres afhænger af støbemateriale, overfladefinish, delstrukturer.
Den generelle regel er at have mindst en grad for hver tomme dybde. Nedenfor er en liste over forslag til forskellige finish.
Yderligere overvejelser til udkast
1. Udkast på en side skal typisk være mindre end B -side, dette er en måde at undgå stick -problem.
2. Jo mere aggressiv struktur, jo mere udkast har du brug for.
3. Mere træk på dybe eller tynde ribben for at undgå trækproblem.
Den konsistente vægtykkelse i hele en del er nøglen til injektionsstøbning. Injektionsmaterialet kan strømme ind i hulrummet glat og afkøles jævnt. Den ujævne vægtykkelse fører normalt til injektionsfejl såsom dræn, stressmærker, kortskud osv. Trykket og temperaturen falder for meget fra første side til slutningen i ujævnt væg.
For at undgå tykke sektioner fører til injektionsstøbningsfejl, skal coring og ribbing være måde at forbedre dette problem på. Delen med ribben kan reducere cyklustiden, reducere delvægten og kan gøre delen endnu stærkere. Ribbenene tilsættes normalt på kernesiden, hvilket tilsættes på hulrumssiden vil påvirke delens kosmetiske og geometri. Afhængig af injektionsstøbematerialerne, skal ribbenene være 1/2 af vægtykkelse, men ikke mindre end 0,8 mm. De tyndere ribben fører til kortskud, og de tykkere ribben fører til krympning.
I betragtning af de mange designovervejelser til sprøjtestøbning kræver det særlige færdigheder, træning og viden til at implementere dem alle og få den del rigtige. Dette er noget, der tager masser af omkostninger. Som en erfaren producent i Kina, TEAM MFG Kan give dig et individ eller et team af fagfolk, der kan hjælpe dig med at udvikle injektionsstøbte dele fra bunden. Vi matcher dig med forudbestemt og højt kvalificerede designfolk.
Kontakt os for at få et gratis tilbud i dag, og fortæl os om dit projekt!
Injektionsstøbning som en af disse teknologier, det er Så centralt i næsten alle brancher. Næsten alt er lavet af plast! Vi er omgivet ved det genstande oprettet gennem injektionsstøbning behandle I The Daily Live. Som en Produktdesigner, det er vigtigt at forstå injektionsstøbning, og hvordan injektionsstøbningsdeldesign!
Injektionsstøbning er en proces at fremstille et bredt intervaller af varer fra en lille del til store komponenter. Den bruger en granulær plastik at er tyngdekraften fodret fra en hopper, tvunget ind i formhulen og derefter afkøling og skubbe ud som en solid del. Producenterne anvender injektionsstøbningsprocessen for at fremstille Brugerdefinerede dele i ethvert volumen.
Her er de 3 typer støbning inden for fremstillingsfelt.
Prototypeformning med aluminiumsforme for at få hundreder af prototyper injektionsstøbte dele.
Hurtig injektionsstøbning ved stålforme for at få små til mellemstore volumeninjektionsstøbte dele.
Masseproduktion ved hærdning af stålforme for at producere dele i store mængder.
Valg af de bedste værktøjs- og støbemetoder kan tillade, at designere og kunder får kvalificerede injektionsstøbte dele med mindre investeringer. Brug for injektionsform til dine nye projekter, send os forespørgsel i dag
Den fulde cyklustid for injektionsstøbning tager typisk 30 sekunder til 2 minutter.
Producenten klemmer kernesiden og hulrumssiden på injektionsstøbemaskinen. Hydraulisk kraft kan være involveret for glider.
Råmaterialer føres ind i injektionsmaskinen, smeltes derefter og skubbes ind i formhulen, selvom tønden.
Afkøling er scenen til tillader den smeltede plast at størkne og tage formen på hul. En række kølekanaler på formen, det kolde vand går gennem kølekanalen for at afkøle plasten.
De støbte dele udsættes ud af ejektorer efter afkøling. Nogle producenter sprøjter normalt formfrigivelsesagent på hulrummet for bedre de-form og forbedrer træk.
Enhedens delomkostninger er ekstremt lave, selvom for de lave volumeninjektionsstøbte dele, de mest betydningsfulde omkostninger til Støbning med lav volumen kommer fra installationsomkostninger. Desuden, jo flere dele du producerer, jo mindre enhedspris er! Injektionsstøbningsomkostninger konkurrencedygtigt blandt de traditionelle fremstillingsprocesser, især på de store volumenkørsler.
Støbematerialerne er i pellet. Sammenlignet med blok- eller arkskæring kan injektionsstøbning reducere affaldsplastmaksimalt fra princippet, selvom der er affaldsplast fra løbere, port og sprue, kan de genanvendes.
Injektionsstøbning er en idéproces, det er især velegnet til at køre identiske dele fra fremstilling af lavt volumen til masseproduktion. Hver del kan i samme kvalitet som den første godkendte prøve, producenterne kan få konsistens og pålidelighedskvalitetsinjektionsformede dele.
Sprøjtestøbning Fordele meget for producenter og designere, men det er ikke perfekt. Det har også ulemper. Den største udfordring med injektionsstøbning er i, hvordan man designer de injektionsstøbte dele for at få en form af injektionsform! Formen er databasen over dele! Du kan aldrig få gode produkter, hvis formen har problemer. Injektionsstøbningsdeldesign er emnet på den følgende artikel.
Injektionsstøbningsdeldesign involverer masser af faktorer. Delen er ikke kun funktionel godt, men også godt at fremstille. Deldesign påvirker altid værktøjets design, produktets kvalitet. Den rigtige værktøjsmåde er kritisk, vi er nødt til at tage hensyn til de faktorer, såsom indgangsomkostninger, produktionskvalitet, krævede mængder, cyklustid, finish, montering osv.
Valg af materialeDer er tusinder af materielle muligheder på markedet. At vælge det rigtige injektionsmateriale til din støbte del er kritisk! Først og fremmest, som designer, skal du bekræfte funktionen af dine produkter? Vil det fungere under barske forhold? Vil det vandtæt? Tænker på alle disse og hent derefter omfanget af injektionsmaterialer.
Der er to hovedkategorier af plast Til injektionsstøbning - termohindene og termoplast, vi vil se på de vigtigste egenskaber ved plast og nogle designovervejelser.
Termoplast bliver blød med varme og er lette at sprøjte form. De gennemgår ikke en kemisk ændring som termoseter. På grund af dette er oparbejdning efter den indledende fremstillingsproces mulig. Der er to forskellige typer termoplastik-semi-krystallinsk og amorf.
Når den behandles, gennemgår en termohærdet plast gennem en kemisk reaktion. Denne reaktion skaber bindinger i polymerkæderne. Den kemiske reaktion er ikke reversibel og kan kun ske én gang, så brugen af regrind er umulig. Tradeoff er potentialet for høj styrke og høj temperatur modstand. Almindelige typer termohærdende plast er epoxy, silikone, polyurethan og phenol.
Populære materialer til støbning af injektion:
Abs; Akryl; Polycarbonat; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; LDPE; KÆLEDYR; Polypropylen.
Du kan kontakte vores team på enquiry@teamrapidtooling.com For flere detaljer.
Det er almindeligt at bruge tilsætningsstoffer og fyldstoffer i injektionsstøbning. For et simpelt eksempel hører injektionsmolder, der farver støbematerialet i forventet farve gennem tilsætning af pigmenter eller farvestoffer, disse pigmenter eller farvestoffer til tilsætningsstoffer. Materialeproducenten ændrer også materialets egenskaber ved at tilføje tilsætningsstoffer og fyldstoffer. Ved at tage nylon 12 og glasfyldningsmateriale for eksempel fungerer nylon 12 efter tilsætning af glas meget stærkere, det er langt mere hærder end råmateriale nylon. Desuden kan producenten få modificeringsmaterialer inkluderer UV -beskyttelsesmidler, antioxidanter, antistatik, antimikrobielle stoffer, smøremidler og så videre gennem tilføjelse af tilsætningsstoffer og fyldstoffer.
Valg af en afskedslinjeDen første overvejelse af injektionsstøbningsdeldesign er udvælgelse af afskedslinje, det definerer direkte afskillelsesoverfladerne, hvor de to halvdele af formen samles. For nogle applikationer er det åbenlyst valg at indstille afskedslinjerne, men ikke for alle sager.
For det første beslutter du, hvilken retning af skimmel åben (lodtrækningen vil være for formen). Du kan få en god reference på nedenstående billede.
Eksploderet udsigt til injektionsform
1. Afskillelinjen skal være så enkel som muligt for at undgå at tilføje CAM -handlinger og løftere.
2. Valg af en side og B -side for din del, Udseende og kosmetiske overflader for en side på hulrumssiden, andre ikke-kosmetiske overflader til B-side på kernen. Da ejektorer altid sætter sig på kernen, vil det have synlige ejektorstiftmærker fra kernesiden.
3. Da plast har krympning, skal den have flere funktioner på B -side for at undgå, at der er stukket problem.
For at undgå del af stick og trækproblem er træk nødvendigt til injektionsstøbte dele. Generelt skal overfladerne parallelt med formen åben og tæt retning have trækvinkel.
Udkastet til vinkel kan verificeres afhænger af støbemateriale, overfladefinish, delstrukturer.
Den generelle regel er at have mindst en grad for hver tomme dybde. Nedenfor er en liste over forslag til forskellige finish.
Yderligere overvejelser til udkast
1. Udkast på en side skal typisk være mindre end B -side, dette er en måde at undgå stick -problem.
2. Jo mere aggressiv struktur, jo mere udkast har du brug for.
3. Mere træk på dybe eller tynde ribben for at undgå trækproblem.
Den konsistente vægtykkelse i hele en del er nøglen til injektionsstøbning. Injektionsmaterialet kan strømme ind i hulrummet glat og afkøles jævnt. Den ujævne vægtykkelse fører normalt til injektionsfejl såsom dræn, stressmærker, kortskud osv. Trykket og temperaturen falder for meget fra første side til slutningen i ujævnt væg.
For at undgå tykke sektioner fører til injektionsstøbningsfejl, skal coring og ribbing være måde at forbedre dette problem på. Delen med ribben kan reducere cyklustiden, reducere delvægten og kan gøre delen endnu stærkere. Ribbenene tilsættes normalt på kernesiden, hvilket tilsættes på hulrumssiden vil påvirke delens kosmetiske og geometri. Afhængig af injektionsstøbematerialerne, skal ribbenene være 1/2 af vægtykkelse, men ikke mindre end 0,8 mm. De tyndere ribben fører til kortskud, og de tykkere ribben fører til krympning.
I betragtning af de mange designovervejelser til sprøjtestøbning kræver det særlige færdigheder, træning og viden til at implementere dem alle og få den del rigtige. Dette er noget, der tager masser af omkostninger. Som en erfaren producent i Kina, TEAM MFG Kan give dig et individ eller et team af fagfolk, der kan hjælpe dig med at udvikle injektionsstøbte dele fra bunden. Vi matcher dig med forudbestemt og højt kvalificerede designfolk.
Kontakt os for at få et gratis tilbud i dag, og fortæl os om dit projekt!
