 |
Sprøjtestøbning Gate er en integreret del af injektionsstøbningsprocessen. Det kaldes ofte forbindelseszonen mellem løberne og hulrummet. Udseendet og placeringen af disse porte kan påvirke de samlede cyklustider og omkostningerne ved værktøj.
Injektionsstøbning involverer at skubbe smeltet plast i et formhulrum. Materialet forbliver der, indtil det når en port, som giver plasten mulighed for at komme ind i hulrummet.
Gateplacering er vigtig, når det kommer til at bestemme placeringen af et materiale i et formhulrum. Når portstørrelsen er for lille, kan den forårsage en opbygning af materielt tryk til at skubbe materialet ind i hulrummet. Dette kan resultere i, at portens udseende bliver forvrænget. En anden vigtig overvejelse, når det kommer til portplacering, er, at de ikke skal placeres på et synligt område af delen.
Tips til sprøjtning af støbningsport:
● væk fra kerner og pin -indsatser.
● Tilstrækkelig plads til at nedbryde
● Minimer strømningsstien længde
● Flere porte overvejelse
● Edge Gate
● tunnel / Ubåd (sub) gate
● Cashew -port
● Direkte sprue -gate
● Membranport
● Hot Runner - Termisk port
● Hot Runner - Ventil Gate
Kantporte bruges ofte i sprøjtestøbning proces på grund af deres enkle design. De er også ideelle til dele, der ikke kan fyldes med tykke vægsektioner. På grund af deres tværsnitsareal giver de mulighed for hurtigere plaststrøm og bedre holdtider. En kantport har en rektangulær form, mens en ventilatorport har en cirkulær form. Formen på løberen skal stadig matche den rektangulære form af porten, skønt dens bredde skal være bredere end ventilatorens højde.
Tunnelporte er lavet nedenunder afskedslinjen og er designet til at blive trimmet automatisk, når delen er skubbet ud. Denne type port bruges ofte til støbning af injektion. Det maksimale tværsnitsareal er grænsen for kantporte.
I lighed med en tunnelport er cashewnødet mekanisk afskåret under udstødning. Den eneste forskel er, at den har en konkav form. I modsætning til tunnelporten har den cashewnød en flad overflade.
Når en del har en stor åben diameter, bruges membranporte til at forhindre, at plaststrømmen kommer i vejen, når den afkøles. Dette sikrer, at delen vil krympe konsekvent, da den afkøles. Membranporten giver plasten mulighed for at strømme ind i hulrummet uden behov for en åbning. Denne type gate bruges typisk til åbne komponenter.
Hot Runner -systemer er designet til at forhindre, at den smeltede harpiks rammer den del eller maskinens tønde, når den opvarmes. Dette eliminerer behovet for kolde løber -systemer. Den første type port er den termiske port. Det fungerer som en normal port, bortset fra at den holder det materielle tryk, indtil temperaturen på hulrummet afkøles. Fordelen her er, at materialet gemmes, og processtyringen forbedres.
Den ventil-gatede hot runner-system tilføjer et andet niveau af kontrol til den termiske port. Dette design giver plasten mulighed for at strømme ind i hulrummet, mens metalpladen drejes.
Gate Design er en integreret del af injektionsstøbningsprocessen. Det bruges ofte til at få adgang til de forskellige variabler, der er involveret i designprocessen, såvel som de ønskede produktionsintentioner. For mere information, kontakt TEAM MFG.
Sprøjtestøbning Gate er en integreret del af injektionsstøbningsprocessen. Det kaldes ofte forbindelseszonen mellem løberne og hulrummet. Udseendet og placeringen af disse porte kan påvirke de samlede cyklustider og omkostningerne ved værktøj.
Injektionsstøbning involverer at skubbe smeltet plast i et formhulrum. Materialet forbliver der, indtil det når en port, som giver plasten mulighed for at komme ind i hulrummet.
Gateplacering er vigtig, når det kommer til at bestemme placeringen af et materiale i et formhulrum. Når portstørrelsen er for lille, kan den forårsage en opbygning af materielt tryk til at skubbe materialet ind i hulrummet. Dette kan resultere i, at portens udseende bliver forvrænget. En anden vigtig overvejelse, når det kommer til portplacering, er, at de ikke skal placeres på et synligt område af delen.
Tips til sprøjtning af støbningsport:
● væk fra kerner og pin -indsatser.
● Tilstrækkelig plads til at nedbryde
● Minimer strømningsstien længde
● Flere porte overvejelse
● Edge Gate
● tunnel / Ubåd (sub) gate
● Cashew -port
● Direkte sprue -gate
● Membranport
● Hot Runner - Termisk port
● Hot Runner - Ventil Gate
Kantporte bruges ofte i sprøjtestøbning proces på grund af deres enkle design. De er også ideelle til dele, der ikke kan fyldes med tykke vægsektioner. På grund af deres tværsnitsareal giver de mulighed for hurtigere plaststrøm og bedre holdtider. En kantport har en rektangulær form, mens en ventilatorport har en cirkulær form. Formen på løberen skal stadig matche den rektangulære form af porten, skønt dens bredde skal være bredere end ventilatorens højde.
Tunnelporte er lavet nedenunder afskedslinjen og er designet til at blive trimmet automatisk, når delen er skubbet ud. Denne type port bruges ofte til støbning af injektion. Det maksimale tværsnitsareal er grænsen for kantporte.
I lighed med en tunnelport er cashewnødet mekanisk afskåret under udstødning. Den eneste forskel er, at den har en konkav form. I modsætning til tunnelporten har den cashewnød en flad overflade.
Når en del har en stor åben diameter, bruges membranporte til at forhindre, at plaststrømmen kommer i vejen, når den afkøles. Dette sikrer, at delen vil krympe konsekvent, da den afkøles. Membranporten giver plasten mulighed for at strømme ind i hulrummet uden behov for en åbning. Denne type gate bruges typisk til åbne komponenter.
Hot Runner -systemer er designet til at forhindre, at den smeltede harpiks rammer den del eller maskinens tønde, når den opvarmes. Dette eliminerer behovet for kolde løber -systemer. Den første type port er den termiske port. Det fungerer som en normal port, bortset fra at den holder det materielle tryk, indtil temperaturen på hulrummet afkøles. Fordelen her er, at materialet gemmes, og processtyringen forbedres.
Den ventil-gatede hot runner-system tilføjer et andet niveau af kontrol til den termiske port. Dette design giver plasten mulighed for at strømme ind i hulrummet, mens metalpladen drejes.
Gate Design er en integreret del af injektionsstøbningsprocessen. Det bruges ofte til at få adgang til de forskellige variabler, der er involveret i designprocessen, såvel som de ønskede produktionsintentioner. For mere information, kontakt TEAM MFG.
