Tilgængelighedsstatus: | |
---|---|
Injektionsstøbningsproces bruges ofte til produktion af forskellige komponenter i mange forskellige brancher. Det er også kendt for sin høje effektive og relativt høje kvalitet. Mange faktorer går til at bestemme prisen på en støbningsproces. Nogle af disse inkluderer kompleksiteten af produktet, den krævede mængde materiale og den tid, der er nødvendig for at producere det færdige produkt. Denne artikel vil forklare, hvorfor omkostningerne ved støbning af injektion er så dyre, samt hvordan man reducerer den. Det vil også give nyttige tip til, hvordan man sparer penge.
Injektionsstøbning er en proces, der bruges til at producere plastdele. Disse komponenter injiceres i en metalform. Injektionsformen er den dyreste komponent i et støbt plastprojekt. Det er på grund af dets kompleksitet og omkostninger.
Materialerne, der bruges til at fremstille formen, skal være høj kvalitet, og dermed deres dyre omkostninger. Da injektionsstøbning er en krævende proces, får de fleste maskinister deres skimmelarbejde ved at bruge faste materialer, der kan modstå det høje tryk. Dette sikrer, at de plastiske pellets, de laver, ikke vil bryde eller deformere i ansigtet under deres test.
Formbasen bidrager til de høje omkostninger ved støbning.
Basen er en sag, der holder alle hulrum på plads. Det leveres også med andre komponenter, såsom formindsatsen og de andre dele af formen.
Kompleksiteten af en del gør injektionsstøbning dyrere. Med andre ord, jo mere kompleks den del, du vil producere, jo dyrere er det at gøre. Da de fremstiller flere forme til et givet design, er det meget vanskeligt at ændre dem. Dette er en af hovedårsagerne til, at støbning er så dyr!
Denne beregning er baseret på de forskellige faser af injektionsstøbning. Det tager højde for de forskellige processer, der er involveret i fremstilling af disse komponenter. Forskellige faktorer, såsom den anvendte materialer, arbejdsomkostninger og produktionstid, tages også i betragtning, når der beregner omkostninger til støbning af plastsprøjtning. De faktorer, der skal overvejes, inkluderer:
Injicerbare formstørrelser varierer meget og kan købes til forskellige priser. På grund af deres kompleksitet ender mange mennesker med at bruge en formue på dem. Men hvis du har brug for et enkelt hulrumsform, behøver du ikke at gider med at bruge så meget på at købe en form med flere hulrum.
Produktion af plastikinjektionsformede produkter afhænger af kvaliteten af den anvendte harpiks. Harmets kvalitet er meget vigtig for omkostningerne ved plastikinjektionsstøbningsprocessen. Ingeniørharpiks er et materiale, der har højere kemisk modstand og bedre styrke. Imidlertid er det normalt dyrere end råvareharpiks som polyethylen. Hvis du ønsker lavprisindsprøjtningsstøbning, kan du vælge harpikser lavet af genanvendt plast. De er mere overkommelige.
Bortset fra virksomhedens dygtige arbejde inkluderer omkostningerne ved at drive forretning også vedligeholdelse af maskinerne og de værktøjsstykker, der er nødvendige til jobbet.
Selvom det ikke er raketvidenskab, er der nogle enkle og effektive måder at reducere din sprøjtestøbning omkostninger. Disse tip hjælper dig med at spare nogle penge, mens du arbejder på dine designs.
I de fleste tilfælde er det ikke nødvendigt at tilføje støbte delnumre, teksturer og firmalogoer for dine design. I nogle tilfælde, såsom luftfartsanvendelser, kan disse imidlertid være påkrævet for at undgå forbrug af harpiks. I nogle tilfælde, såsom militære applikationer, kan der stadig kræves permanente delnumre. Du kan også spare omkostninger ved at bruge møllevenlige skrifttyper som Arial, Century Gothic eller Verdana. Dette er dog ikke møllevenlige skrifttyper og bør ikke bruges til produktion. Du skal holde din skrifttype mindst 20 pt for at være læselig. Dette kræver mere harpiks.
Selvom det er dejligt at have smukke finish på dine dele, er nogle kosmetiske procedurer ikke nødvendige for at spare omkostninger. Hvis de er, skal du undgå at bruge dem. Men hvis du stadig har brug for dem, skal du ikke bruge dem. Hvis opgaven ikke er presserende, skal du ikke bruge dem. Poliser i stedet delene først for at spare omkostninger. Dette vil reducere det nødvendige område for at polere hele kroppen.
I stedet for at købe en ny form, skal du maskine en, der passer til dine behov i stedet for bare at købe en ny. Det sparer dig penge og hjælper med at sænke din Priser for injektionsform. For at undgå at købe en ny maskine skal du bare udskifte de gamle dele med dem, der er nødvendige for at imødekomme de nye krav. At gøre dette giver dig mulighed for at opgradere din maskine uden at bruge en enorm sum penge.
At have den rigtige formstørrelse kan hjælpe med at spare dig for meget stress og penge. Det kan også hjælpe dig med at undgå dyre fejltagelser. Et godt valg er at vælge en injektionsform, der passer til din delmængde. En større mængde kræver mere bro -værktøj.
Du kan også få et skøn over omkostningerne ved din injektionsformede proces og Injektionsstøbte prototyper på kort tid med TEAM MFG's hurtige citeringssystem. Kontakt vores team i dag!
Injektionsstøbningsproces bruges ofte til produktion af forskellige komponenter i mange forskellige brancher. Det er også kendt for sin høje effektive og relativt høje kvalitet. Mange faktorer går til at bestemme prisen på en støbningsproces. Nogle af disse inkluderer kompleksiteten af produktet, den krævede mængde materiale og den tid, der er nødvendig for at producere det færdige produkt. Denne artikel vil forklare, hvorfor omkostningerne ved støbning af injektion er så dyre, samt hvordan man reducerer den. Det vil også give nyttige tip til, hvordan man sparer penge.
Injektionsstøbning er en proces, der bruges til at producere plastdele. Disse komponenter injiceres i en metalform. Injektionsformen er den dyreste komponent i et støbt plastprojekt. Det er på grund af dets kompleksitet og omkostninger.
Materialerne, der bruges til at fremstille formen, skal være høj kvalitet, og dermed deres dyre omkostninger. Da injektionsstøbning er en krævende proces, får de fleste maskinister deres skimmelarbejde ved at bruge faste materialer, der kan modstå det høje tryk. Dette sikrer, at de plastiske pellets, de laver, ikke vil bryde eller deformere i ansigtet under deres test.
Formbasen bidrager til de høje omkostninger ved støbning.
Basen er en sag, der holder alle hulrum på plads. Det leveres også med andre komponenter, såsom formindsatsen og de andre dele af formen.
Kompleksiteten af en del gør injektionsstøbning dyrere. Med andre ord, jo mere kompleks den del, du vil producere, jo dyrere er det at gøre. Da de fremstiller flere forme til et givet design, er det meget vanskeligt at ændre dem. Dette er en af hovedårsagerne til, at støbning er så dyr!
Denne beregning er baseret på de forskellige faser af injektionsstøbning. Det tager højde for de forskellige processer, der er involveret i fremstilling af disse komponenter. Forskellige faktorer, såsom den anvendte materialer, arbejdsomkostninger og produktionstid, tages også i betragtning, når der beregner omkostninger til støbning af plastsprøjtning. De faktorer, der skal overvejes, inkluderer:
Injicerbare formstørrelser varierer meget og kan købes til forskellige priser. På grund af deres kompleksitet ender mange mennesker med at bruge en formue på dem. Men hvis du har brug for et enkelt hulrumsform, behøver du ikke at gider med at bruge så meget på at købe en form med flere hulrum.
Produktion af plastikinjektionsformede produkter afhænger af kvaliteten af den anvendte harpiks. Harmets kvalitet er meget vigtig for omkostningerne ved plastikinjektionsstøbningsprocessen. Ingeniørharpiks er et materiale, der har højere kemisk modstand og bedre styrke. Imidlertid er det normalt dyrere end råvareharpiks som polyethylen. Hvis du ønsker lavprisindsprøjtningsstøbning, kan du vælge harpikser lavet af genanvendt plast. De er mere overkommelige.
Bortset fra virksomhedens dygtige arbejde inkluderer omkostningerne ved at drive forretning også vedligeholdelse af maskinerne og de værktøjsstykker, der er nødvendige til jobbet.
Selvom det ikke er raketvidenskab, er der nogle enkle og effektive måder at reducere din sprøjtestøbning omkostninger. Disse tip hjælper dig med at spare nogle penge, mens du arbejder på dine designs.
I de fleste tilfælde er det ikke nødvendigt at tilføje støbte delnumre, teksturer og firmalogoer for dine design. I nogle tilfælde, såsom luftfartsanvendelser, kan disse imidlertid være påkrævet for at undgå forbrug af harpiks. I nogle tilfælde, såsom militære applikationer, kan der stadig kræves permanente delnumre. Du kan også spare omkostninger ved at bruge møllevenlige skrifttyper som Arial, Century Gothic eller Verdana. Dette er dog ikke møllevenlige skrifttyper og bør ikke bruges til produktion. Du skal holde din skrifttype mindst 20 pt for at være læselig. Dette kræver mere harpiks.
Selvom det er dejligt at have smukke finish på dine dele, er nogle kosmetiske procedurer ikke nødvendige for at spare omkostninger. Hvis de er, skal du undgå at bruge dem. Men hvis du stadig har brug for dem, skal du ikke bruge dem. Hvis opgaven ikke er presserende, skal du ikke bruge dem. Poliser i stedet delene først for at spare omkostninger. Dette vil reducere det nødvendige område for at polere hele kroppen.
I stedet for at købe en ny form, skal du maskine en, der passer til dine behov i stedet for bare at købe en ny. Det sparer dig penge og hjælper med at sænke din Priser for injektionsform. For at undgå at købe en ny maskine skal du bare udskifte de gamle dele med dem, der er nødvendige for at imødekomme de nye krav. At gøre dette giver dig mulighed for at opgradere din maskine uden at bruge en enorm sum penge.
At have den rigtige formstørrelse kan hjælpe med at spare dig for meget stress og penge. Det kan også hjælpe dig med at undgå dyre fejltagelser. Et godt valg er at vælge en injektionsform, der passer til din delmængde. En større mængde kræver mere bro -værktøj.
Du kan også få et skøn over omkostningerne ved din injektionsformede proces og Injektionsstøbte prototyper på kort tid med TEAM MFG's hurtige citeringssystem. Kontakt vores team i dag!
TEAM MFG er et hurtigt fremstillingsselskab, der specialiserer sig i ODM, og OEM starter i 2015.