 |
I forskellige sammenhænge, såsom prototyper og produktion, er plastikinjektionsstøbning ofte nødvendig. Imidlertid forbruger denne proces normalt en høj mængde ressourcer og tid. I de fleste tilfælde er denne metode ikke egnet til alle. Injektionsstøbningsprocessen ligner serieproduktion, men den bruger et værktøj tilpasset de nøjagtige specifikationer for projektet. Dette giver dig mulighed for at producere kvalitative dele rettidigt og til en lav pris. Vi vil introducere dig til nogle fordele og begrænsninger ved denne prototype -formteknologi, så du kan træffe et informeret valg.
En prototypeform er en type plastform, der er designet til at producere plastprototyper og små til medium seriedele. Dens økonomiske og hurtige produktionsmetode kan anvendes til hurtig produktion af disse komponenter. Denne metode bruges til produktion af små serier eller prøver. Fordelene ved denne metode er dens hurtige produktionstider og lavere livscyklus. De injicerede delegenskaber er identiske med dem i en serieform. Imidlertid reduceres levetiden for den injicerede del.
Dette materiale er hovedsageligt lavet af aluminium eller blød metallegering og kan reducere konceptrisikoen meget. Dette materiale er også lettere at maskinen end metal. Dette gør det lettere at ændre hulrummet om nødvendigt. Det sparer meget tid og hjælper med udviklingen af nye pilot- og overgangsserier. Jo hurtigere forme fremstillingsprocessen, jo bedre produceres dele på en kortere tidsperiode. Normalt er disse komponenter lavet til at vare i ca. 2-4 uger. Derudover kan det også være hurtigere end en maskine på grund af dens kompleksitet. Det kan også polere bedre end stålserieforme. Det ville også være 20% -40% hurtigere end en maskine og 5-10 gange hurtigere at polere end stålserieforme. Det er en interessant løsning for at øge hastigheden.
Gå efter en prototypeform i stedet for en plastikinjektion: Denne metode giver dig mulighed for at producere tusinder af plastdele på kort tid. Det er også billigere end plastisk injektion. Denne form kan producere flere tusinde dele i en kort tidsplan. Det kan også bruges til at fremstille fragmenterede plastdele. Fordelene ved denne prototypeform er: det tillader injektion af seriedele, der ligner seriedele. Det er også let at forme og indsætte støbning.
Dyreste Prototyping Teknologier involverer højere omkostninger end andre metoder. Bortset fra udstyr og kvalificeret arbejdskraft inkluderer produktionsomkostningerne også injektionsmaterialerne og arbejdsomkostningerne. Omkostningerne for udstyr (injektionsstøbemaskiner, bearbejdningsudstyr) og kvalificeret arbejdskraft er større såvel som omkostningerne ved injektionsmaterialerne.
Selvom det er hurtigere end traditionelt sprøjtestøbning, Det kræver stadig lidt manuelt arbejde for at komme i gang. Nogle af de hurtigere prototyper inkluderer 3D -udskrivning, SLA og vakuumstøbning. Denne metode kan være mere rentabel for masseproduktionen af store mængder. Det bør dog ikke bruges til mindre end 100 dele pr. Enhed. Selv i sammenhæng med produktion af små serier vil plastinjektion kræve specifik ekspertise. Derfor er det meget vigtigt, at projektet håndteres af en pålidelig partner.
Som broen mellem prototypen og masseproduktionsstadier kan vores injektionsformingeniører hjælpe dig med at guide dig gennem de forskellige faser i dit projekt. Kontakt TEAM MFG At lære mere nu!
I forskellige sammenhænge, såsom prototyper og produktion, er plastikinjektionsstøbning ofte nødvendig. Imidlertid forbruger denne proces normalt en høj mængde ressourcer og tid. I de fleste tilfælde er denne metode ikke egnet til alle. Injektionsstøbningsprocessen ligner serieproduktion, men den bruger et værktøj tilpasset de nøjagtige specifikationer for projektet. Dette giver dig mulighed for at producere kvalitative dele rettidigt og til en lav pris. Vi vil introducere dig til nogle fordele og begrænsninger ved denne prototype -formteknologi, så du kan træffe et informeret valg.
En prototypeform er en type plastform, der er designet til at producere plastprototyper og små til medium seriedele. Dens økonomiske og hurtige produktionsmetode kan anvendes til hurtig produktion af disse komponenter. Denne metode bruges til produktion af små serier eller prøver. Fordelene ved denne metode er dens hurtige produktionstider og lavere livscyklus. De injicerede delegenskaber er identiske med dem i en serieform. Imidlertid reduceres levetiden for den injicerede del.
Dette materiale er hovedsageligt lavet af aluminium eller blød metallegering og kan reducere konceptrisikoen meget. Dette materiale er også lettere at maskinen end metal. Dette gør det lettere at ændre hulrummet om nødvendigt. Det sparer meget tid og hjælper med udviklingen af nye pilot- og overgangsserier. Jo hurtigere forme fremstillingsprocessen, jo bedre produceres dele på en kortere tidsperiode. Normalt er disse komponenter lavet til at vare i ca. 2-4 uger. Derudover kan det også være hurtigere end en maskine på grund af dens kompleksitet. Det kan også polere bedre end stålserieforme. Det ville også være 20% -40% hurtigere end en maskine og 5-10 gange hurtigere at polere end stålserieforme. Det er en interessant løsning for at øge hastigheden.
Gå efter en prototypeform i stedet for en plastikinjektion: Denne metode giver dig mulighed for at producere tusinder af plastdele på kort tid. Det er også billigere end plastisk injektion. Denne form kan producere flere tusinde dele i en kort tidsplan. Det kan også bruges til at fremstille fragmenterede plastdele. Fordelene ved denne prototypeform er: det tillader injektion af seriedele, der ligner seriedele. Det er også let at forme og indsætte støbning.
Dyreste Prototyping Teknologier involverer højere omkostninger end andre metoder. Bortset fra udstyr og kvalificeret arbejdskraft inkluderer produktionsomkostningerne også injektionsmaterialerne og arbejdsomkostningerne. Omkostningerne for udstyr (injektionsstøbemaskiner, bearbejdningsudstyr) og kvalificeret arbejdskraft er større såvel som omkostningerne ved injektionsmaterialerne.
Selvom det er hurtigere end traditionelt sprøjtestøbning, Det kræver stadig lidt manuelt arbejde for at komme i gang. Nogle af de hurtigere prototyper inkluderer 3D -udskrivning, SLA og vakuumstøbning. Denne metode kan være mere rentabel for masseproduktionen af store mængder. Det bør dog ikke bruges til mindre end 100 dele pr. Enhed. Selv i sammenhæng med produktion af små serier vil plastinjektion kræve specifik ekspertise. Derfor er det meget vigtigt, at projektet håndteres af en pålidelig partner.
Som broen mellem prototypen og masseproduktionsstadier kan vores injektionsformingeniører hjælpe dig med at guide dig gennem de forskellige faser i dit projekt. Kontakt TEAM MFG At lære mere nu!
