 |
Flydende silikongummi bruges ofte til at fremstille støbte komponenter og dele af høj kvalitet. Dette materiale har egenskaber, der modstår varme og koldt. Sammenlignet med plastkomponenter er silikonedele mere holdbare og kan gøre fremragende prototyper. Når du vælger en teknik til fremstilling af silikonedele, er de vigtigste faktorer, der skal overvejes, hastighed, tilnærmelse og omkostninger.
På grund af sin termohærdende natur kræver det omfattende blanding at fremstille former ud af silikone. Denne proces udføres normalt ved forskellige metoder, herunder vulkanisering af stuetemperatur og 3D -udskrivning.
RTV-støbning er en proces, der bruger materialerne i plast og metal, og det kan gøres internt ved hjælp af de kapitaleffektive råvarer. Imidlertid er denne metode ikke ideel til komplekse projekter, og det kan tage en dygtig tekniker at gennemføre en prototype. Vågen til tilgængeligheden af nye materialer, 3D -udskrivning af elastomere dele er blevet muliggjort. Denne metode kræver ikke brug af skimmelmaskiner.
Hurtig injektionsstøbning er en proces, der bruger flydende silikonegummi eller LSR. Denne procedure bruges ofte til at producere plast Parts.learn mere om hurtig injektionsstøbning ved Injektionsstøbningstjenester - TEAM MFG (team -mfg.com)
'Flashless' teknologi (Zero Burrs)
Kort cyklustid
Batches stabilitet eller klar til brug materiale
Automatiske Demolding Systems
Direkte injektion (nul affald)
Automatiseret proces
Proces gentagelighed
Principper for LSR -formdesign
En gummidel skal ikke forblive på kernen i en form. Det skal i stedet være i hulrummet med større områder. LSR krympning afhænger af følgende faktorer:
Hulrumstryk og materialekomprimering
Værktøjstemperatur eller demoldingstemperatur
Del dimension (tykkere LSR -dele krymper lavere end tyndere gummidele)
Indsprøjtningspunktplacering eller krympning i en materiel strømningsretning
Post-hærdning (forårsager yderligere krympning)
Placeringen af afskedslinjen er meget vigtig i udviklingen af injektionsform. Det koordinerer strømmen af materiale gennem specielle kanaler. Adskillelsen af gummidelen fra dens støbte modstykke hjælper med at minimere luftfangst. Det forhindrer også, at området bliver følsomt og producerer flash.
Luften, der er fanget i det opvarmede hulrum, komprimeres og udvises gennem udluftningskanaler. Hvis luften ikke kan undslippe helt, vil den sidde fast. Et vakuum bruges også til at udlufte luften, der kommer ud af hulrummet. Luften injiceres derefter gennem en pumpe for at skubbe harpiksen ind i det lukkende hulrum. Moderne silikoneinjektionsmaskiner har forskellige klemmekræfter. Den lave klemkraft tillader den lette flugt af luft, mens du undgår flash.Liquid Rubbersilicone Rubber har en bred vifte af applikationer
Termohærdende elastomerer er hovedsageligt sammensat af forskellige forbindelser, såsom silikongummi, som har en vekslende ilt- og siliciumatomstruktur. På grund af deres egenskaber er silikongummier ideelle til at foretage elektrisk isolering. De kan også bruges til at fremstille elektriske overflademonteringer. Her er de mest almindelige anvendelser af silikone gummiprodukter produceret via silikoneinjektionsstøbning:
Elektriske stik
Sæler
Spædbarnsprodukter
Tætningsmembraner
Medicinske applikationer
Multi-pin-stik
Silikone injektionsstøbningsudstyr
Køkkenvarer
En væskeinjektionsstøbemaskine bruges til at fremstille plastdele. Den bruger en mekanisk pumpe til at injicere væsken.
Da LSR-injektion udføres ved høje temperaturer, er det vigtigt, at produktet krympesbehandles, før det injiceres. Denne proces involverer anvendelse af ståludvidelse og naturlig krympning. Her er den trin-for-trin silikoneinjektionsstøbningsproces:
Inden den statiske mixer bruges, tilsættes også forskellige tilsætningsstoffer og farvelægningspasta. Disse komponenter blandes og overføres til maskinens måleafsnit.
Brug den statiske mixer, og materialet bliver homogent og meget konsistent fra den ene del til en anden. Materialet skubbes derefter gennem et afkølet løbersystem til et opvarmet hulrum. Dette eliminerer behovet for om-lamping og giver materialet mulighed for at forblive køligt.
På grund af dets termohærdende egenskaber kræver flydende silikone -injektionsform særlig behandling for at opretholde dens lave temperatur. Denne proces initieres ved at blande den smeltede harpiks med en flydende gummi. Vulkaniseringshastigheden for flydende silikongummi afhænger af flere faktorer, såsom følgende:
Silikone temperatur ved at nå det opvarmede hulrum
Formtemperatur eller mulige indsatstemperatur
Hærdning af kemi
Del eller komponent geometri
Generel vulkaniseringsadfærd
Denne proces øger formenes produktivitet ved at hæve temperaturen på injektionsbeholderen og den kolde løber, før den opvarmes.
Injektion af forvarmet silikone anbefales stærkt til fuldautomatiske processer. Det gør større genstande med små forhold mellem overfladevolumen.
Kølesystemet skal aktiveres for at forhindre hærdning af materialet. Det skal gøres med det samme, hvis maskinens cyklus afbrydes.
Vulkaniseringsvarigheden afhænger af komponenten og injektionsbarlen. Jo længere vulkaniseringstiden, jo mere effektiv er den.
Inden en del er støbt, vurderes det ofte, hvor lang tid det vil tage at helbrede. Dette tal beregnes ved hjælp af simuleringssoftware for at få en bedre forståelse af materialets egenskaber.
En nøglefaktor i hærdning af LSR er temperatur. Tiden skal være kort nok til at tillade injektion, men høj nok til at reducere hærditiden. Det tager et par uger, før materialet bliver fuldt vulkaniseret ved 25 grader Celsius. Men hvis temperaturen overstiger 120 grader Celsius, varer processen kun et par sekunder. Ved at vælge en LSR med en meget hurtig hærdningstid ved lavere temperaturer øger det din produktionsproduktion markant. Post-hærdning er processen med at fremstille færdige silikonegummidele, der opfylder visse krav. Disse inkluderer kravene fra FDA og Federal Institute of Risk Assessment. På fire timer kan der produceres en batch af færdige produkter ved en temperatur på 200 grader Celsius. Processen involverer brugen af frisk luft.
To-delt silikone-injektionsstøbning er en meget anvendt teknik til støbning af silikoneinjektion. Denne procedure involverer at skabe både dele og det endelige produkt. Besidder fra hurtigere hærdning, andre silikone -injektionsteknologier kan også bruges til at forbedre produktionen af færdige produkter. Her er de andre silikonestøbningsteknologier, du måtte overveje:
Elektrisk ledende LSR i kombination med andre isolerende, der bruges i højspændingsapplikationer
Silikonpakninger Injektion produceret på aluminiumshuse
Dette materiale er et alsidigt og sikkert materiale, der kan bruges i forskellige applikationer. Lær mere om støbning af silikoneinjektion og dens forskellige fordele.
Flydende silikongummi bruges ofte til at fremstille støbte komponenter og dele af høj kvalitet. Dette materiale har egenskaber, der modstår varme og koldt. Sammenlignet med plastkomponenter er silikonedele mere holdbare og kan gøre fremragende prototyper. Når du vælger en teknik til fremstilling af silikonedele, er de vigtigste faktorer, der skal overvejes, hastighed, tilnærmelse og omkostninger.
På grund af sin termohærdende natur kræver det omfattende blanding at fremstille former ud af silikone. Denne proces udføres normalt ved forskellige metoder, herunder vulkanisering af stuetemperatur og 3D -udskrivning.
RTV-støbning er en proces, der bruger materialerne i plast og metal, og det kan gøres internt ved hjælp af de kapitaleffektive råvarer. Imidlertid er denne metode ikke ideel til komplekse projekter, og det kan tage en dygtig tekniker at gennemføre en prototype. Vågen til tilgængeligheden af nye materialer, 3D -udskrivning af elastomere dele er blevet muliggjort. Denne metode kræver ikke brug af skimmelmaskiner.
Hurtig injektionsstøbning er en proces, der bruger flydende silikonegummi eller LSR. Denne procedure bruges ofte til at producere plast Parts.learn mere om hurtig injektionsstøbning ved Injektionsstøbningstjenester - TEAM MFG (team -mfg.com)
'Flashless' teknologi (Zero Burrs)
Kort cyklustid
Batches stabilitet eller klar til brug materiale
Automatiske Demolding Systems
Direkte injektion (nul affald)
Automatiseret proces
Proces gentagelighed
Principper for LSR -formdesign
En gummidel skal ikke forblive på kernen i en form. Det skal i stedet være i hulrummet med større områder. LSR krympning afhænger af følgende faktorer:
Hulrumstryk og materialekomprimering
Værktøjstemperatur eller demoldingstemperatur
Del dimension (tykkere LSR -dele krymper lavere end tyndere gummidele)
Indsprøjtningspunktplacering eller krympning i en materiel strømningsretning
Post-hærdning (forårsager yderligere krympning)
Placeringen af afskedslinjen er meget vigtig i udviklingen af injektionsform. Det koordinerer strømmen af materiale gennem specielle kanaler. Adskillelsen af gummidelen fra dens støbte modstykke hjælper med at minimere luftfangst. Det forhindrer også, at området bliver følsomt og producerer flash.
Luften, der er fanget i det opvarmede hulrum, komprimeres og udvises gennem udluftningskanaler. Hvis luften ikke kan undslippe helt, vil den sidde fast. Et vakuum bruges også til at udlufte luften, der kommer ud af hulrummet. Luften injiceres derefter gennem en pumpe for at skubbe harpiksen ind i det lukkende hulrum. Moderne silikoneinjektionsmaskiner har forskellige klemmekræfter. Den lave klemkraft tillader den lette flugt af luft, mens du undgår flash.Liquid Rubbersilicone Rubber har en bred vifte af applikationer
Termohærdende elastomerer er hovedsageligt sammensat af forskellige forbindelser, såsom silikongummi, som har en vekslende ilt- og siliciumatomstruktur. På grund af deres egenskaber er silikongummier ideelle til at foretage elektrisk isolering. De kan også bruges til at fremstille elektriske overflademonteringer. Her er de mest almindelige anvendelser af silikone gummiprodukter produceret via silikoneinjektionsstøbning:
Elektriske stik
Sæler
Spædbarnsprodukter
Tætningsmembraner
Medicinske applikationer
Multi-pin-stik
Silikone injektionsstøbningsudstyr
Køkkenvarer
En væskeinjektionsstøbemaskine bruges til at fremstille plastdele. Den bruger en mekanisk pumpe til at injicere væsken.
Da LSR-injektion udføres ved høje temperaturer, er det vigtigt, at produktet krympesbehandles, før det injiceres. Denne proces involverer anvendelse af ståludvidelse og naturlig krympning. Her er den trin-for-trin silikoneinjektionsstøbningsproces:
Inden den statiske mixer bruges, tilsættes også forskellige tilsætningsstoffer og farvelægningspasta. Disse komponenter blandes og overføres til maskinens måleafsnit.
Brug den statiske mixer, og materialet bliver homogent og meget konsistent fra den ene del til en anden. Materialet skubbes derefter gennem et afkølet løbersystem til et opvarmet hulrum. Dette eliminerer behovet for om-lamping og giver materialet mulighed for at forblive køligt.
På grund af dets termohærdende egenskaber kræver flydende silikone -injektionsform særlig behandling for at opretholde dens lave temperatur. Denne proces initieres ved at blande den smeltede harpiks med en flydende gummi. Vulkaniseringshastigheden for flydende silikongummi afhænger af flere faktorer, såsom følgende:
Silikone temperatur ved at nå det opvarmede hulrum
Formtemperatur eller mulige indsatstemperatur
Hærdning af kemi
Del eller komponent geometri
Generel vulkaniseringsadfærd
Denne proces øger formenes produktivitet ved at hæve temperaturen på injektionsbeholderen og den kolde løber, før den opvarmes.
Injektion af forvarmet silikone anbefales stærkt til fuldautomatiske processer. Det gør større genstande med små forhold mellem overfladevolumen.
Kølesystemet skal aktiveres for at forhindre hærdning af materialet. Det skal gøres med det samme, hvis maskinens cyklus afbrydes.
Vulkaniseringsvarigheden afhænger af komponenten og injektionsbarlen. Jo længere vulkaniseringstiden, jo mere effektiv er den.
Inden en del er støbt, vurderes det ofte, hvor lang tid det vil tage at helbrede. Dette tal beregnes ved hjælp af simuleringssoftware for at få en bedre forståelse af materialets egenskaber.
En nøglefaktor i hærdning af LSR er temperatur. Tiden skal være kort nok til at tillade injektion, men høj nok til at reducere hærditiden. Det tager et par uger, før materialet bliver fuldt vulkaniseret ved 25 grader Celsius. Men hvis temperaturen overstiger 120 grader Celsius, varer processen kun et par sekunder. Ved at vælge en LSR med en meget hurtig hærdningstid ved lavere temperaturer øger det din produktionsproduktion markant. Post-hærdning er processen med at fremstille færdige silikonegummidele, der opfylder visse krav. Disse inkluderer kravene fra FDA og Federal Institute of Risk Assessment. På fire timer kan der produceres en batch af færdige produkter ved en temperatur på 200 grader Celsius. Processen involverer brugen af frisk luft.
To-delt silikone-injektionsstøbning er en meget anvendt teknik til støbning af silikoneinjektion. Denne procedure involverer at skabe både dele og det endelige produkt. Besidder fra hurtigere hærdning, andre silikone -injektionsteknologier kan også bruges til at forbedre produktionen af færdige produkter. Her er de andre silikonestøbningsteknologier, du måtte overveje:
Elektrisk ledende LSR i kombination med andre isolerende, der bruges i højspændingsapplikationer
Silikonpakninger Injektion produceret på aluminiumshuse
Dette materiale er et alsidigt og sikkert materiale, der kan bruges i forskellige applikationer. Lær mere om støbning af silikoneinjektion og dens forskellige fordele.
