Silikone gummi sprøjtestøbning
Du er her: Hjem » Produkter » Sprøjtestøbning » Silikone gummi sprøjtestøbning
Del til:

Silikone gummi sprøjtestøbning

Flydende silikongummi bruges ofte til at fremstille støbte komponenter og dele af høj kvalitet. Dette materiale har egenskaber, der modstår varme og kulde. Sammenlignet med plastkomponenter er silikonedele mere holdbare og kan gøre fremragende prototyper. Når man vælger en teknik til fremstilling af silikonedele, er de vigtigste faktorer, der skal overvejes, hastighed, tilnærmelse og omkostninger.
Tilgængelighedsstatus:

Silikone gummi injektionsstøbning


Flydende silikongummi bruges ofte til at fremstille støbte komponenter og dele af høj kvalitet. Dette materiale har egenskaber, der modstår varme og kulde. Sammenlignet med plastkomponenter er silikonedele mere holdbare og kan gøre fremragende prototyper. Når man vælger en teknik til fremstilling af silikonedele, er de vigtigste faktorer, der skal overvejes, hastighed, tilnærmelse og omkostninger.

 

Nedenfor er nogle vigtige ting ved silikone gummi injektionsstøbning:

Silikone-injektionsstøbning kan bruges til at skabe prototyper i en kort ledningstid

På grund af sin termohærdende natur kræver det at producere former ud af silikone omfattende blanding. Denne proces udføres normalt ved hjælp af forskellige metoder, herunder vulkanisering af stuetemperatur og 3D -udskrivning.

 

RTV-støbning er en proces, der bruger materialerne i plast og metal, og det kan gøres internt ved hjælp af de kapitaleffektive råvarer. Imidlertid er denne metode ikke ideel til komplekse projekter, og det kan tage en dygtig tekniker at gennemføre en prototype. Uden for tilgængeligheden af ​​nye materialer er 3D -udskrivning af elastomere dele blevet muliggjort. Denne metode kræver ikke brug af skimmelmaskiner.

 

Hurtig injektionsstøbning er en proces, der bruger flydende silikongummi eller LSR. Denne procedure bruges ofte til at producere plast Parts.Learn mere om hurtig injektionsstøbning ved Injektionsstøbningstjenester - TEAM MFG (team -mfg.com)

   

Her er fordelene ved silikone gummi injektionsstøbning:

'Flashless' teknologi (Zero Burrs)

Kort cyklustid

Batches stabilitet eller klar til brug materiale

Automatiske Demolding Systems

Direkte injektion (nul affald)

Automatiseret proces

Proces gentagelighed

Principper for LSR -formdesign

 

1. Krympning

En gummidel skal ikke forblive på kernen i en form. Det skal i stedet være i hulrummet med større områder. LSR krympning afhænger af følgende faktorer:

Hulrumstryk og materialekomprimering

Værktøjstemperatur eller demoldingstemperatur

Del dimension (tykkere LSR -dele krymper lavere end tyndere gummidele)

Indsprøjtningspunktplacering eller krympning i en materiel strømningsretning

Post-hærdning (forårsager yderligere krympning)

 

2, afskedslinje

Placeringen af ​​afskedslinjen er meget vigtig i udviklingen af ​​injektionsform. Det koordinerer strømmen af ​​materiale gennem specielle kanaler. Adskillelsen af ​​gummidelen fra dens støbte modstykke hjælper med at minimere luftfangst. Det forhindrer også, at området bliver følsomt og producerer flash.

 

3. Vent

Luften, der er fanget i det opvarmede hulrum, komprimeres og udvises gennem udluftningskanaler. Hvis luften ikke kan undslippe helt, vil den sidde fast. Et vakuum bruges også til at udlufte luften, der kommer ud af hulrummet. Luften injiceres derefter gennem en pumpe for at skubbe harpiksen ind i det lukkende hulrum. Moderne silikoneinjektionsmaskiner har forskellige klemmekræfter. Den lave klemkraft tillader den lette flugt af luft, mens du undgår flash.Liquid Rubbersilicone Rubber har en bred vifte af applikationer

 

Flydende silikongummi har en bred vifte af applikationer

Termohærdende elastomerer er hovedsageligt sammensat af forskellige forbindelser, såsom silikongummi, som har en vekslende ilt- og siliciumatomstruktur. På grund af deres egenskaber er silikongummier ideelle til at foretage elektrisk isolering. De kan også bruges til at fremstille elektriske overflademonteringer. Her er de mest almindelige anvendelser af silikone gummiprodukter produceret via silikoneinjektionsstøbning:

Elektriske stik

Sæler

Spædbarnsprodukter

Tætningsmembraner

Medicinske applikationer

Multi-pin-stik

Silikone injektionsstøbningsudstyr

Køkkenvarer

En væskeinjektionsstøbemaskine bruges til at fremstille plastdele. Den bruger en mekanisk pumpe til at injicere væsken.

 

Silikone -injektionsstøbningsproces

Da LSR-injektion udføres ved høje temperaturer, er det vigtigt, at produktet krympesbehandles, før det injiceres. Denne proces involverer anvendelse af ståludvidelse og naturlig krympning. Her er den trin-for-trin silikone-injektionsstøbningsproces:

Inden den statiske mixer bruges, tilsættes også forskellige tilsætningsstoffer og farvelægningspasta. Disse komponenter blandes og overføres til maskinens måleafsnit.

Brug den statiske mixer, og materialet bliver homogent og meget konsistent fra den ene del til en anden. Materialet skubbes derefter gennem et afkølet løbersystem til et opvarmet hulrum. Dette eliminerer behovet for om-lamping og giver materialet mulighed for at forblive køligt.


Forståelse af den flydende silikongummi eller LSR -vulkaniseringsproces

På grund af dets termohærdende egenskaber kræver flydende silikone -injektionsform særlig behandling for at opretholde dens lave temperatur. Denne proces initieres ved at blande den smeltede harpiks med en flydende gummi. Vulkaniseringshastigheden for flydende silikongummi afhænger af flere faktorer, såsom følgende:

Silikone temperatur ved at nå det opvarmede hulrum

Formtemperatur eller mulige indsatstemperatur

Hærdning af kemi

Del eller komponent geometri

Generel vulkaniseringsadfærd

Denne proces øger formenes produktivitet ved at hæve temperaturen på injektionsbeholderen og den kolde løber, før den opvarmes.

 

Her er nogle gode at kende fakta om den flydende gummisilikone vulkaniseringsproces:

Injektion af forvarmet silikone anbefales stærkt til fuldautomatiske processer. Det gør større genstande med små forhold mellem overfladevolumen.

Kølesystemet skal aktiveres for at forhindre hærdning af materialet. Det skal gøres med det samme, hvis maskinens cyklus afbrydes.

Vulkaniseringsvarigheden afhænger af komponenten og injektions tønden. Jo længere vulkaniseringstiden, jo mere effektiv er den.

Inden en del er støbt, vurderes det ofte, hvor lang tid det vil tage at helbrede. Dette tal beregnes ved hjælp af simuleringssoftware for at få en bedre forståelse af materialets egenskaber.

 

Forståelse

En nøglefaktor i hærdning af LSR er temperatur. Tiden skal være kort nok til at tillade injektion, men høj nok til at reducere hærditiden. Det tager et par uger, før materialet bliver fuldt vulkaniseret ved 25 grader Celsius. Men hvis temperaturen overstiger 120 grader Celsius, varer processen kun et par sekunder. Ved at vælge en LSR med en meget hurtig hærdningstid ved lavere temperaturer øger det din produktionsproduktion markant. Post-hærdning er processen med at fremstille færdige silikonegummidele, der opfylder visse krav. Disse inkluderer kravene fra FDA og Federal Institute of Risk Assessment. På fire timer kan der produceres et parti færdige produkter ved en temperatur på 200 grader Celsius. Processen involverer brugen af ​​frisk luft.

 

Andre silikone -injektionsstøbningsteknologier

To-delt silikone-injektionsstøbning er en meget anvendt teknik til støbning af silikoneinjektion. Denne procedure involverer at skabe både dele og det endelige produkt. Besidder fra hurtigere hærdning, andre silikoneinjektionsteknologier kan også bruges til at forbedre produktionen af ​​færdige produkter. Her er de andre silikonestøbningsteknologier, du kan overveje:

 

Flere farvegummi silikondele produktioner

Elektrisk ledende LSR i kombination med andre isolerende stoffer, der bruges i højspændingsapplikationer

Silikonpakninger Injektion produceret på aluminiumshuse

 

Konklusion

Dette materiale er et alsidigt og sikkert materiale, der kan bruges i forskellige applikationer. Lær mere om støbning af silikoneinjektion og dens forskellige fordele.


Tidligere: 
Næste: