 |
De fleste kunder er ubehagelige med ideen om at skulle prototype deres produktidee uden at vide, om det vil fungere som tilsigtet. Dette er typisk ikke en ideel tilgang til nye iværksættere og etablerede virksomheder. I modsætning til plast kan silikonematerialer være udfordrende at prototype på grund af deres egenskaber. I denne artikel vil vi diskutere nogle af udfordringerne ved 3D -udskrivning med silikone.
3D -udskrivning i silikone er en lovende ny teknologi, der giver dig mulighed for at skabe dele med en meget lignende fornemmelse af, hvad de er lavet af. Du kan stadig få en prototype -del med en lignende fornemmelse af det faktiske produkt, men uden brug af det faktiske materiale. Dette er stadig meget nyt og stadig meget begrænset tilgængelighed.
RTV -silikonstøbning er en proces, der har eksisteret i lang tid. Det giver dig mulighed for at fremstille en prototype del med lave omkostninger. Denne proces giver dig mulighed for at omdanne din 3D -model til en faktisk del. Det er en meget manuel proces og kræver tålmodighed og erfaring.
Casting kan være nyttigt for dem, der har problemer med at visualisere delen fra en tegning eller til markedsføringsformål; i fotoshoots og præsentationer. RTV -materiale er ikke så holdbart som silikonematerialer og kan ikke testes med støbt prototyper. Dette er et stort negativt, da det er et visuelt produkt. Budgettet til casting af RTV-silikone-prototyper er typisk i intervallet $ 1.000- $ 2.500 og hentes inden for en uge eller to.
Komprimeringsstøbning er en proces, der kan producere prototypedele af høj kvalitet til funktionel test af slutbrug. En kompressionsform fremstilles normalt på cirka 2 uger. Det bruges derefter til at fremstille LSR -støbte dele, der svarer til flydende silikongummi. Denne type del består af komprimeringsformede dele, der typisk ikke injiceres og ikke er så attraktive i udseendet som de endelige injektionsstøbte dele. Komprimeringsstøbning er en fantastisk metode til at evaluere forskellige durometre og farver til test af slutbrug.
Komprimeringsstøbning bruges hovedsageligt til produktionskørsler med lav volumen. Det kan bruges i flere kavitationsscenarier. Kompressionsforme kan producere op til 50 dele i et skift på 8 timer, hvilket ikke er ideelt til langvarig produktion. Arbejdet involveret driver delvis prisfastsættelse markant. Budgettet til prototype af en del i komprimering er i intervallet $ 800-10.000 afhængigt af delgeometri og antallet af nødvendige prototyper.
Hvis du har brug for tusinder af Prototype dele Ved test af indledende salg eller slutbrug skal du derefter bygge en enkelt form for injektion af hulrum. Denne type skimmel bruges typisk til lave produktionskørsler. Denne aluminiumsform er også velegnet til produktionskørsler med lav volumen typisk op til 10.000 dele om året.
Ledertiden for en aluminiumsinjektionsform er generelt omkring 4 til 6 uger. Dette giver dig mulighed for hurtigt at komme ind på markedet og introducere nye produkter. Formenes levetid kan udvides ved hjælp af nibore -belægning, og det er muligt at bruge disse forme til 100.000 eller flere silikonedele i nogle tilfælde.
En enkelt hulrumsinjektionsform er i stand til at producere hundreder af dele om dagen. Omkostningerne for denne form afhænger af den delgeometri og den nibore -belægning, der anvendes til at udvide formenes levetid.
Hvis du leder efter hjælp til design og udvikling af dit silikoneprodukt, kontakt eksperterne på TEAM MFG.
De fleste kunder er ubehagelige med ideen om at skulle prototype deres produktidee uden at vide, om det vil fungere som tilsigtet. Dette er typisk ikke en ideel tilgang til nye iværksættere og etablerede virksomheder. I modsætning til plast kan silikonematerialer være udfordrende at prototype på grund af deres egenskaber. I denne artikel vil vi diskutere nogle af udfordringerne ved 3D -udskrivning med silikone.
3D -udskrivning i silikone er en lovende ny teknologi, der giver dig mulighed for at skabe dele med en meget lignende fornemmelse af, hvad de er lavet af. Du kan stadig få en prototype -del med en lignende fornemmelse af det faktiske produkt, men uden brug af det faktiske materiale. Dette er stadig meget nyt og stadig meget begrænset tilgængelighed.
RTV -silikonstøbning er en proces, der har eksisteret i lang tid. Det giver dig mulighed for at fremstille en prototype del med lave omkostninger. Denne proces giver dig mulighed for at omdanne din 3D -model til en faktisk del. Det er en meget manuel proces og kræver tålmodighed og erfaring.
Casting kan være nyttigt for dem, der har problemer med at visualisere delen fra en tegning eller til markedsføringsformål; i fotoshoots og præsentationer. RTV -materiale er ikke så holdbart som silikonematerialer og kan ikke testes med støbt prototyper. Dette er et stort negativt, da det er et visuelt produkt. Budgettet til casting af RTV-silikone-prototyper er typisk i intervallet $ 1.000- $ 2.500 og hentes inden for en uge eller to.
Komprimeringsstøbning er en proces, der kan producere prototypedele af høj kvalitet til funktionel test af slutbrug. En kompressionsform fremstilles normalt på cirka 2 uger. Det bruges derefter til at fremstille LSR -støbte dele, der svarer til flydende silikongummi. Denne type del består af komprimeringsformede dele, der typisk ikke injiceres og ikke er så attraktive i udseendet som de endelige injektionsstøbte dele. Komprimeringsstøbning er en fantastisk metode til at evaluere forskellige durometre og farver til test af slutbrug.
Komprimeringsstøbning bruges hovedsageligt til produktionskørsler med lav volumen. Det kan bruges i flere kavitationsscenarier. Kompressionsforme kan producere op til 50 dele i et skift på 8 timer, hvilket ikke er ideelt til langvarig produktion. Arbejdet involveret driver delvis prisfastsættelse markant. Budgettet til prototype af en del i komprimering er i intervallet $ 800-10.000 afhængigt af delgeometri og antallet af nødvendige prototyper.
Hvis du har brug for tusinder af Prototype dele Ved test af indledende salg eller slutbrug skal du derefter bygge en enkelt form for injektion af hulrum. Denne type skimmel bruges typisk til lave produktionskørsler. Denne aluminiumsform er også velegnet til produktionskørsler med lav volumen typisk op til 10.000 dele om året.
Ledertiden for en aluminiumsinjektionsform er generelt omkring 4 til 6 uger. Dette giver dig mulighed for hurtigt at komme ind på markedet og introducere nye produkter. Formenes levetid kan udvides ved hjælp af nibore -belægning, og det er muligt at bruge disse forme til 100.000 eller flere silikonedele i nogle tilfælde.
En enkelt hulrumsinjektionsform er i stand til at producere hundreder af dele om dagen. Omkostningerne for denne form afhænger af den delgeometri og den nibore -belægning, der anvendes til at udvide formenes levetid.
Hvis du leder efter hjælp til design og udvikling af dit silikoneprodukt, kontakt eksperterne på TEAM MFG.
