 |
Støbning af plastinjektion er en proces, der bruges til produktion af forskellige plastkomponenter. Disse inkluderer komponenter til biler, medicinsk udstyr og forskellige andre industrielle applikationer. Foruden dygtige skimmelsesdesignere og dyre CNC-maskiner bruger TEAM MFG forskellige andre andre komponenter til at producere plastikindsprøjtningsforme af høj kvalitet. For mere information om vores injektionsform -designtjenester, kontakt os i dag.
Hos TEAM MFG har vi en moderne facilitet i Michigan, der huser vores kundes skimmelbygningsområde. Vores erfarne maskinister og designere bruger den nyeste teknologi til at opbygge robuste plastikinjektionsforme. Efter at kundens deldesign er godkendt, vil vores team opbygge robust plastikinjektionsform, der kan udholde barske forhold.
At få Plastdele af høj kvalitet Startede med den rigtige byggede form. Vi sørger for, at vores kunder er fuldt informeret om de forskellige funktioner og konstruktionsmetoder til injektionsstøbte dele. Nedenfor giver vi dig en værdifuld forståelse af grundlæggende konstruktionstyper for injektionsform og fordelene ved hver.
Brugerdefinerede indsætforme bruges til at passe inde i en tilpasset formbase. De giver os mulighed for at give vores kunder hurtige omdrejningstider. INSERT -stildesignet er fantastisk til små og mellemstore dele, der kræver ordrer med lav mængde del eller hurtig levering af dele. Selvom indsætforme er billigere, er de lavet med de samme materialer af høj kvalitet og komponenter som standard plastikinjektionsstøbte dele.
● lave omkostninger
● Gennemsnitlige ledetider fra 5 til 15 dage
● God til små dele
● Godt til 1 hulrumsforme og små ordensmængder
Fristående forme er designet til at være fuldt funktionelle uden basen og indsatser. En korrekt bygget fritstående form er ideel til produktion inde i en standard SPI-maskine. Det er et godt valg til Injektionsstøbning med flere hulrum projekter og ordrer med høj kvantitet. Et resumé af fritstående forme til plastikinjektion inkluderer:
● Højere omkostninger
● Gennemsnitlige ledetider på 3 til 8 uger
● Bedste metode til dele, der ikke passer ind i indsætforme
● Bedste valg til forme med flere hulrum for at reducere delomkostninger
Sprøjtestøbning er en proces, der involverer tre primære komponenter: en maskine, en form og et råmateriale. Metalkomponenterne, der bruges til fremstilling af plastikinjektionsdele, bearbejdes typisk i maskinens halvdele. Processen involverer injektion af smeltet plast i en form. Det er en kompleks proces, der har mange variabler og kræver en dygtig operatør. Den komplette proces til fremstilling af brugerdefinerede plastdele kan variere fra få sekunder til flere minutter.
Klemmerne på maskinens halvdele forhindrer plasten i at komme ind i formen. Denne proces forhindrer formen i at åbne under injektionstrinnet.
Rå plast føres ind i maskinen i området til foderzonen ved hjælp af en lille skrue. De opvarmede zoner på maskinens tønde giver plasten den ønskede temperatur og komprimering. Mængden af smeltet plast, der er injiceret til fronten af skruen, styres for at forhindre, at den bliver det endelige produkt. Når den rette mængde plast har nået tilførselszoneområdet, skubber maskinen den ind i formhulen.
Når den smeltede plastik rammer formenes indre overflader, afkøles den. Denne proces sætter sig derefter ind for at størkne plastdelens form og stivhed. Kølingstidskravene til forskellige plastkomponenter varierer afhængigt af materialets termiske egenskaber og delens tykkelse.
Delen skubbes derefter ud gennem maskinens mekaniske funktioner. Disse komponenter arbejder sammen for at skubbe delen ud af formen, så den kan bruges på den næste del. Processen slutter, når delen er fuldt ud udsat. De mekaniske træk ved en injektionsmaskine bruges til at skubbe en del gennem dens mekaniske træk. Når delen er fuldt ud skubbet, er maskinens output færdig.
Det meste af tiden er plaststøbte dele helt færdige, efter at de er kastet ud af maskinen. Nogle kræver dog, at postoperationer skal afsluttes.
Folk spørger ofte, hvorfor forme plastikinjektion koster så meget? Her er svaret -
Plastdele af høj kvalitet kan kun produceres ved hjælp af en specialbygget form. Forme fremstillet af metaller såsom aluminium og hærdet stål bruges typisk i plastikinjektion. Dette er de dygtige og erfarne individer, der fremstiller de brugerdefinerede støbte plastdele, der bruges i plastikinjektion. De har mange års træning i fremstilling af skimmel. Bortset fra de værktøjer og udstyr, der er nødvendige for at udføre jobbet, kræver plastikinjektionsmoldere også dyre software og hardware for at afslutte deres arbejde. Den tid det tager at afslutte en plastikinjektionsform afhænger af projektets kompleksitet og størrelsen på slutproduktet.
Bortset fra de dygtige individer, der fremstiller disse komponenter, kræver konstruktionen af en injektionsform også en enorm mængde maskiner og ressourcer. I alt kræver maskinen omkring 40 præcisionskomponenter for at fungere korrekt. Bortset fra maskinens komponenter er der også adskillige præcisionsdele, der bruges til at fremstille hver halvdel af formen. Næsten alle de komponenter, der samles under produktionen af en form, fremstilles til tolerancer på mindre end 0,001 millimeter. Dette betyder, at en formproducent skal være utrolig præcis for at fremstille de dele, du ønsker. Dette niveau af kompleksitet kaldes normalt den præcision, der er nødvendig for at opbygge en ordentlig form. Forestil dig i stedet for at have et standard stykke papir, at have tre tynde stykker.
Designet af plastikinjektionsformen har også en enorm indflydelse på produktionsomkostningerne. Uden ordentlig tryk kunne delene ikke have dejlige overfladefinish. Uden disse høje tryk vil de støbte dele ikke have dejlige overfladefinish og vil potentielt ikke være dimensionelt korrekt.
For at modstå spændingen af injektionsprocessen skal delen fremstilles med stål af høj kvalitet og aluminiumskvaliteter. Det skal også være designet til at modstå trykområder fra 20 til tusinder af tons.
Da plastikinjektionsmaskiner er meget vigtige for en virksomheds succes, er vi hos TEAM MFG Garantere levetiden for de dele, vi bygger for vores kunder.
Denne side sigter mod at hjælpe dig med bedre at forstå de forskellige aspekter af plastikinjektionsformkonstruktion. Husk, at kvaliteten af de dele, du producerer, kun afhænger af formeens kvalitet. Lad os Citér dit næste injektionsstøbningsprojekt Og vi vil arbejde tæt sammen med dig for at gøre dit projekt til en succes!
Støbning af plastinjektion er en proces, der bruges til produktion af forskellige plastkomponenter. Disse inkluderer komponenter til biler, medicinsk udstyr og forskellige andre industrielle applikationer. Foruden dygtige skimmelsesdesignere og dyre CNC-maskiner bruger TEAM MFG forskellige andre andre komponenter til at producere plastikindsprøjtningsforme af høj kvalitet. For mere information om vores injektionsform -designtjenester, kontakt os i dag.
Hos TEAM MFG har vi en moderne facilitet i Michigan, der huser vores kundes skimmelbygningsområde. Vores erfarne maskinister og designere bruger den nyeste teknologi til at opbygge robuste plastikinjektionsforme. Efter at kundens deldesign er godkendt, vil vores team opbygge robust plastikinjektionsform, der kan udholde barske forhold.
At få Plastdele af høj kvalitet Startede med den rigtige byggede form. Vi sørger for, at vores kunder er fuldt informeret om de forskellige funktioner og konstruktionsmetoder til injektionsstøbte dele. Nedenfor giver vi dig en værdifuld forståelse af grundlæggende konstruktionstyper for injektionsform og fordelene ved hver.
Brugerdefinerede indsætforme bruges til at passe inde i en tilpasset formbase. De giver os mulighed for at give vores kunder hurtige omdrejningstider. INSERT -stildesignet er fantastisk til små og mellemstore dele, der kræver ordrer med lav mængde del eller hurtig levering af dele. Selvom indsætforme er billigere, er de lavet med de samme materialer af høj kvalitet og komponenter som standard plastikinjektionsstøbte dele.
● lave omkostninger
● Gennemsnitlige ledetider fra 5 til 15 dage
● God til små dele
● Godt til 1 hulrumsforme og små ordensmængder
Fristående forme er designet til at være fuldt funktionelle uden basen og indsatser. En korrekt bygget fritstående form er ideel til produktion inde i en standard SPI-maskine. Det er et godt valg til Injektionsstøbning med flere hulrum projekter og ordrer med høj kvantitet. Et resumé af fritstående forme til plastikinjektion inkluderer:
● Højere omkostninger
● Gennemsnitlige ledetider på 3 til 8 uger
● Bedste metode til dele, der ikke passer ind i indsætforme
● Bedste valg til forme med flere hulrum for at reducere delomkostninger
Sprøjtestøbning er en proces, der involverer tre primære komponenter: en maskine, en form og et råmateriale. Metalkomponenterne, der bruges til fremstilling af plastikinjektionsdele, bearbejdes typisk i maskinens halvdele. Processen involverer injektion af smeltet plast i en form. Det er en kompleks proces, der har mange variabler og kræver en dygtig operatør. Den komplette proces til fremstilling af brugerdefinerede plastdele kan variere fra få sekunder til flere minutter.
Klemmerne på maskinens halvdele forhindrer plasten i at komme ind i formen. Denne proces forhindrer formen i at åbne under injektionstrinnet.
Rå plast føres ind i maskinen i området til foderzonen ved hjælp af en lille skrue. De opvarmede zoner på maskinens tønde giver plasten den ønskede temperatur og komprimering. Mængden af smeltet plast, der er injiceret til fronten af skruen, styres for at forhindre, at den bliver det endelige produkt. Når den rette mængde plast har nået tilførselszoneområdet, skubber maskinen den ind i formhulen.
Når den smeltede plastik rammer formenes indre overflader, afkøles den. Denne proces sætter sig derefter ind for at størkne plastdelens form og stivhed. Kølingstidskravene til forskellige plastkomponenter varierer afhængigt af materialets termiske egenskaber og delens tykkelse.
Delen skubbes derefter ud gennem maskinens mekaniske funktioner. Disse komponenter arbejder sammen for at skubbe delen ud af formen, så den kan bruges på den næste del. Processen slutter, når delen er fuldt ud udsat. De mekaniske træk ved en injektionsmaskine bruges til at skubbe en del gennem dens mekaniske træk. Når delen er fuldt ud skubbet, er maskinens output færdig.
Det meste af tiden er plaststøbte dele helt færdige, efter at de er kastet ud af maskinen. Nogle kræver dog, at postoperationer skal afsluttes.
Folk spørger ofte, hvorfor forme plastikinjektion koster så meget? Her er svaret -
Plastdele af høj kvalitet kan kun produceres ved hjælp af en specialbygget form. Forme fremstillet af metaller såsom aluminium og hærdet stål bruges typisk i plastikinjektion. Dette er de dygtige og erfarne individer, der fremstiller de brugerdefinerede støbte plastdele, der bruges i plastikinjektion. De har mange års træning i fremstilling af skimmel. Bortset fra de værktøjer og udstyr, der er nødvendige for at udføre jobbet, kræver plastikinjektionsmoldere også dyre software og hardware for at afslutte deres arbejde. Den tid det tager at afslutte en plastikinjektionsform afhænger af projektets kompleksitet og størrelsen på slutproduktet.
Bortset fra de dygtige individer, der fremstiller disse komponenter, kræver konstruktionen af en injektionsform også en enorm mængde maskiner og ressourcer. I alt kræver maskinen omkring 40 præcisionskomponenter for at fungere korrekt. Bortset fra maskinens komponenter er der også adskillige præcisionsdele, der bruges til at fremstille hver halvdel af formen. Næsten alle de komponenter, der samles under produktionen af en form, fremstilles til tolerancer på mindre end 0,001 millimeter. Dette betyder, at en formproducent skal være utrolig præcis for at fremstille de dele, du ønsker. Dette niveau af kompleksitet kaldes normalt den præcision, der er nødvendig for at opbygge en ordentlig form. Forestil dig i stedet for at have et standard stykke papir, at have tre tynde stykker.
Designet af plastikinjektionsformen har også en enorm indflydelse på produktionsomkostningerne. Uden ordentlig tryk kunne delene ikke have dejlige overfladefinish. Uden disse høje tryk vil de støbte dele ikke have dejlige overfladefinish og vil potentielt ikke være dimensionelt korrekt.
For at modstå spændingen af injektionsprocessen skal delen fremstilles med stål af høj kvalitet og aluminiumskvaliteter. Det skal også være designet til at modstå trykområder fra 20 til tusinder af tons.
Da plastikinjektionsmaskiner er meget vigtige for en virksomheds succes, er vi hos TEAM MFG Garantere levetiden for de dele, vi bygger for vores kunder.
Denne side sigter mod at hjælpe dig med bedre at forstå de forskellige aspekter af plastikinjektionsformkonstruktion. Husk, at kvaliteten af de dele, du producerer, kun afhænger af formeens kvalitet. Lad os Citér dit næste injektionsstøbningsprojekt Og vi vil arbejde tæt sammen med dig for at gøre dit projekt til en succes!
