 |
Injektion af plast i en form er en proces, der bruges til at fremstille store portioner plastdele. Denne procedure involverer at skabe en form ved at smelte plasten i den. TEAM MFG er en førende udbyder af plastikinjektionsstøbningstjenester i forskellige brancher såsom fødevareforarbejdning, medicinsk og konstruktion.TEAM MFGer et førende plastikinjektionsstøbningsfirma i Kina, der har været i branchen siden 2003. Vi betjener kunder over hele verden og er forpligtet til at levere produkter og tjenester af højeste kvalitet. Vores kunder spænder fra førstegangsopfindere helt op til Fortune 500-virksomheder. Vi er et ISO 9001: 2008 certificeret injektionsstøbningsfirma.
● Produktionsforme
● Eksportforme
● Familieforme
● Indsæt forme
● Overmolding
● Komprimeringsstøbning
● Værditilvækst tjenester
● Støbning af plastikinjektion
● Termoplastisk injektionsstøbning
Vi bruger en offshore -injektionsstøbningsfacilitet til at give vores kunder lavere prisfastsættelse end vores indenlandske konkurrenter. Kvalitet er vores højeste prioritet, og vi bruger vores kvalitetssystemer for at sikre, at de dele, vi producerer, er af de højest mulige standarder. Vores hurtige omdrejningstid giver vores kunder mulighed for at få deres ordrer udført inden for tre dage. Vores online citatsystem giver også øjeblikkelige tilbud til forskellige plastikinjektionsstøbningstjenester.
● Grundlæggende for støbning af støbning
● Avanceret teknologiinjektionsstøbning
● Beregn plastikforme krympning
● Beregn kølesystem i injektionsstøbning
● Brugerdefineret injektionsstøbning af termoplastisk
● Klemmetonnageinjektionsstøbning
● Gasassistent injektionsstøbning
● CAD Design Service
Siden 2016 har TEAM MFG været en førende producent af plastikinjektionsstøbte dele til forskellige industrier såsom medicinsk, transport, mad og drikke og mere. Vi har med succes afsluttet projekter i Europa, Sydamerika og USA. Siden 2016 har vi arbejdet med brugerdefinerede plastikinjektionsprojekter til forskellige brancher. Nogle af disse inkluderer mad og drikke, medicinsk og forskellige andre applikationer.
Den brugerdefinerede støbningsproces ved TEAM MFG begynder med vores øjeblikkelige online tilbudssystem. Vi leverer lave omkostninger plastikinjektionsforme ogCNC bearbejdede plastprototyper. TEAM MFG Tilvejebringer billige brugerdefinerede forme og injektionsformplast og opkræver typisk 30% –50% mindre end andre plastfabrikanter. Vi tilbyder forskellige typer injektionsforme afhængigt af den type dele, du har brug for, og de forventede produktionscyklusser. Nogle af disse er interne injektionsplastforme, der kører i vores fabrik, mens de andre eksporteres.
Stål bruges ofte til fremstilling af plastikinjektionsstøbte dele på grund af dets holdbarhed og evnen til at producere komplekse plastdele. Andre ståltyper bruges også til fremstilling af plastikinjektionsform. P-20 bruges ofte til fremstilling af plastikinjektionsstøbte dele, men andre ståltyper bruges også. Fra start til slut kan vi hjælpe dig med at få jobbet gjort rigtigt og hurtigt. Vi kan også hjælpe dig med at komme i gang med eksport af plastdele.
Injektion af harpiks i en form er en fremstillingsproces, hvor opvarmet harpiks føres ind i en maskine. Harpiksen skydes derefter ind i delen for at danne den. Pellets komprimeres og injiceres derefter i maskinens løbersystem. Harpiksen går derefter gennem en tragtformet hopper for at komme ind i maskinen. Det opvarmes derefter til en temperatur på over 120 grader celsius og komprimeres til et opvarmet kammer.
Når plastiklerne langsomt bevæges fremad, tvinges de gennem en dyse, der er designet til at give dem mulighed for at komme ind i formhulen. Harpiksens temperatur forbliver på et sæt punkt. Den støbte injektionsstøbte del forbliver ved en indstillet temperatur, så plasten kan størkne næsten så snart formen er fyldt. Delen afkøles og hærder til formen på formhulen. Ejector -stifterne skubber derefter delen ud af formen og ind i en skraldespand.
Når det kommer til injektionsstøbningsplast, er der et par muligheder tilgængelige i branchen:
● Krystallinsk plast
● Amorf plast
● Imideret plast
● Polyethylen (PE)
● Polypropylen (PP)
● Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
● Polyoxymethylen (POM)
● Polystyren (PS)
Beslutning på den rigtige plast til dit projekt er et vigtigt trin i processen med sprøjtestøbning. Bortset fra dens egenskaber har forskellige harpikser også deres egne egenskaber. Ydeevne, fleksibilitet og farve er nogle af de faktorer, der ofte overvejes, når man vælger den rigtige plast til et projekt.
Injektionsformværktøj er en del af processen, der bruges til at forme komponenter til deres billede. Hulrumssiden af en del er typisk den halvdel, der er designet til at have det bedste overfladeareal. Kernesiden, som er den anden halvdel, er typisk den del, der bliver kastet ud af denne halvdel.
Konventionel bearbejdning bruges til fremstilling af injektionsforme, mens CNC -maskiner bruges til komplekse dele. På grund af de teknologiske fremskridt inden for fremstilling af injektionsform er CNC -maskiner blevet den foretrukne metode til at fremstille komplekse dele.
Elektrode-magnetisk (EDM) er en proces, der involverer en kobber- eller grafitelektrode, der sænkes ned i en form, som derefter nedsænkes i paraffinolie. Denne metode skaber en forms ujævne overflade, som kan være vanskelig at maskinen. På grund af sin alsidighed har mange virksomheder i branchen nu interne EDM-maskiner. Denne proces giver injektionsformproducenter mulighed for at skabe design, der er vanskelige at maskinen på grund af deres forskellige funktioner, såsom ribben og firkantede hjørner.
Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, såsom 3D-udskrivning, har injektionsstøbning en tendens til at kræve en høj up-front-investering. På trods af de høje indledende investeringer koster injektionsstøbning normalt mindre end andre fremstillingsprocesser. Det er også en meget hurtigere og billigere metode til at producere identiske dele.
Forme kan fremstilles af forskellige materialer, såsom stål, aluminium og kobberlegering. Antallet af dele, der kræves til en given produktionscyklus, tages også i betragtning. Stålform er normalt længere end dem, der er lavet af aluminium eller kobber. Dette gør det muligt for maskinen at producere en bredere række dele. Forskueret stålinjektionsform bruges normalt tilDele af lavere volumen.
Afhængig af materialets oprindelse og økonomiske forhold kan der foretages aluminium til forskellige former og størrelser. Det er billigere end stålforme. Kobber kan også fremstilles til forskellige former og størrelser, især i områder, hvor der genereres høj forskydningsvarme.
Komplekse plastdele kan også produceres ved injektionsstøbning. I enkle tilfælde skubbes de to formhalvdelinger ud, efter at delen er afsluttet. En simpel del kan produceres gennem injektionsstøbning, hvis den ikke har nogen overlappende eller undergravende funktioner. For at imødekomme forskellige funktioner, såsom underskæringer, såsom side-pull-mekanismer, kan skimmelhylster forstærkes med lysbilleder. Disse komponenter trækkes ind i et hulrum ved hjælp af en vinkelret retning. Stifterne indsættes derefter i lysbillederne og tvinger dem til at bevæge sig bagud, når delen er skubbet ud af formen. Formen lukkes derefter.
Ud over en enkelt del kan der også laves en form til at producere flere versioner af den samme del. Denne type form kan kaldes et enkelt indtryksform eller en multiple indtryksform. Nogle gange kan mugdesign med høj volumen producere over 128 hulrum. En form for flere indtryk benævnes ofte en familieform. Denne type skimmel kan producere flere dele i lignende størrelse i det samme materiale og mængde.
Overmoldinger en proces, der ofte bruges til at producere multimateriale dele. For eksempel kan det bruges til at greb til et værktøj eller en spilcontroller, der er lavet af et andet materiale. En spilcontroller eller et elværktøj kan laves til at have forskellige strukturer og materialer indarbejdet i dens krop. I denne proces introduceres en del igen i en injektionsmaskine, mens et andet materiale indsprøjtes i det for at danne et nyt lag. Nogle maskiner kan også producere to-shot eller multi-shot-injektionsmaskiner. For eksempel bruges en to-shot-injektionsform til at forme en grundlæggende form, mens det andet materiale indsprøjtes i de andre åbne rum.
På trods af sine mange fordele er overmåling ikke så enkel som injektionsstøbning af en enkelt del. Processen kræver anvendelse af kompatible og kemisk stabile materialer. Da smeltetemperaturen på substratmaterialet er forskellig fra det for den overmålende harpiks, kan de dele, der produceres gennem denne proces, blive deformeret.
Metal-, plast- og keramiske stykker kan støbes til multimateriale dele, der har yderligere funktioner og funktionalitet. I stedet for at skulle installere delene efter processen, gør det muligt at indsætte støbning, at delene støbes i formen uden at skulle fastgøres. Det giver også delene mulighed for at modstå høje temperaturer og tryk. Da indsættestykkerne er støbt i produktionstidspunktet, er de mere robuste end dem, der er støbt ved hjælp af teknikker efter støbning.
Denne type form er typisk sværere at arbejde med end injektionsprocessen. Normalt har virksomheder, der er specialiserede i indsættelsesstøbning, mere erfaring i processen. For produktionskørsler med lavt volumen kan en operatør placere indsætningsdelene i formen. Til produktion med høj volumen kan der imidlertid bruges en automatiseret maskine.
The cycle begins after the mold closes and the resin is injected into it. It maintains a holding pressure to prevent material shrinkage. The next shot is directed at the front of the screw, which then turns and releases the resin. A formula can be used to determine the cycle time of injection molding. The time it takes to make a part using injection molding is calculated as:
Total time = 2M + T + C + E
Hvor:
(2M) = Twice the Mold Open/Close Time
(T) = Injection Time (S/F)
(C) = Cooling Time
(E) = Ejection Time (E)
(S) = Mold Size (in3)
(F) = Flow Rate (in3/min)
The times and locations of injection molded parts can vary depending on the size of the machine and the nature of the part.
Optimizing the injection molding process is essential because it affects cost, quality, and productivity. Some of various optimization checks include:
• Optimize the holding time by conducting gate seal or gate freeze studies
• Conduct a cooling time study to optimize the cooling time for an injection molded part
• Pressure drop studies determine if the machine has enough pressure to move the screw at the set rate
• Perform viscosity curves to determine injection speeds
• Vary the melt temperatures and holding pressures to optimize the process window
When a new injection mold is being made, a trial procedure is carried out to get everything dialed in. The first step involves filling the mold with a small amount of weight and gradually increasing the holding pressure until it reaches a certain size. This step's goal is to determine the cycle time and determine the gate freeze off time to make the process more efficient. The holding pressure is increased until the gate freeze off occurs, which is a crucial step in the cycle time calculation. This step is also important because it affects the profitability of the production process. After the gate freeze off time has been determined, the holding pressure is decreased until the part is finished with its weight. The gate solidification process is also conducted to determine the cycle time and the profitability of the production process. The holding pressure is increased until the part weight is achieved and the sink marks are minimized. A set of guidelines is then produced to standardize the injection molding process.
Plastic injection machines are machines that are used to produce plastic parts. They operate by using a mechanical pump and a plastic valve to inject the resin into the mold.
Klampekraften, der udøves af en plastikinjektionsmaskine, er vurderet af tonnage. Dens kraft beregnes ved at tage området med den støbte del, der formes og multiplicerer den med 2 til 8 ton. Jo mere klemme kraft, som maskinen bruger, jo mere lukker den delen. Området med den del, der støbes, ganges derefter med klemkraften for at få den samlede nødvendige tonnage. Normalt bruges 4 til 5 ton pr. Tomme til de fleste projekter. Jo mere klemme kraft, som maskinen bruger,, jo mere harpiks bliver den nødt til at holde i formen. Den bruger generelt 4 til 5 ton pr. Tomme.
Elektriske injektionsmaskiner er mere energieffektive og giver bedre gentagelighed. De er dog stadig 30% dyrere end traditionelle presser. Selvom omkostningerne ved elektriske presser er 30% højere, har større efterspørgsel efter plastikinjektionsstøbte dele stort set lukket kløften på omkostningerne.
Valget af materiale til konstruktion af enplastikinjektion støbt deler ofte et spørgsmål om budgettet og det ønskede slutprodukt. Før elektriske injektionsmaskiner blev stålinjektionsform ofte brugt til masseproduktion.
I dag er priserne på metalinjektionsform betydeligt lavere end stålene. På grund af deres forbedrede varmeafledning kan priserne på aluminiumsform bruges til tusinder af dele. Selvom stålpriserne er højere end aluminiumsalpen, modregnes deres lange levetid normalt af højere startomkostninger. Stål af høj kvalitet er kendt for at udholde spændingen ved formning af plastinjektion. Stålinjektionsform bruges ofte til store komponenter, såsom linser. Uanset om du leder efter aluminium eller stålinjektionsforme, har TEAM MFG ekspertisen til at få dit projekt til at komme til live.
Omkostningerne ved plastikinjektionsformede dele kan variere afhængigt af flere faktorer, såsom formens kompleksitet, antallet af hulrum og størrelsen på delen. De oprindelige omkostninger er normalt høje, men den endelige pris er relativt lav. Det er vigtigt at bemærke, at mængden af anvendte dele gør en forskel i de samlede omkostninger.
Selvom de fleste plastikinjektionsstøbningsprocedurer er dækket af de ovennævnte metoder, er der også forskellige variationer, der kan fremstilles i processen.
● Co-injektionsstøbning
● Tyndvægsstøbning
● Gummiinjektion
● Lavtryk plastikinjektionsstøbning
● Indsat og outset plaststøbning
Hvis du er ingeniør, designer eller producent af køretøjsdele, kan det være udfordrende at have en del designet og fremstillet ved hjælp af en injiceret injektionsteknik. PåTEAM MFG, Vi har et team af eksperter, der kan hjælpe dig med at minimere almindelige fejl og tage smarte beslutninger under delens udvikling. Ved TEAM MFG er vi forpligtet til at levere plastikformproduktion af topkvalitet til konkurrencedygtige priser. Vores kvalitetssystemer og processer hjælper os med at minimere fejl og producerer færre mangelfulde dele.Kontakt os i dag!
Injektion af plast i en form er en proces, der bruges til at fremstille store portioner plastdele. Denne procedure involverer at skabe en form ved at smelte plasten i den. TEAM MFG er en førende udbyder af plastikinjektionsstøbningstjenester i forskellige brancher såsom fødevareforarbejdning, medicinsk og konstruktion.TEAM MFGer et førende plastikinjektionsstøbningsfirma i Kina, der har været i branchen siden 2003. Vi betjener kunder over hele verden og er forpligtet til at levere produkter og tjenester af højeste kvalitet. Vores kunder spænder fra førstegangsopfindere helt op til Fortune 500-virksomheder. Vi er et ISO 9001: 2008 certificeret injektionsstøbningsfirma.
● Produktionsforme
● Eksportforme
● Familieforme
● Indsæt forme
● Overmolding
● Komprimeringsstøbning
● Værditilvækst tjenester
● Støbning af plastikinjektion
● Termoplastisk injektionsstøbning
Vi bruger en offshore -injektionsstøbningsfacilitet til at give vores kunder lavere prisfastsættelse end vores indenlandske konkurrenter. Kvalitet er vores højeste prioritet, og vi bruger vores kvalitetssystemer for at sikre, at de dele, vi producerer, er af de højest mulige standarder. Vores hurtige omdrejningstid giver vores kunder mulighed for at få deres ordrer udført inden for tre dage. Vores online citatsystem giver også øjeblikkelige tilbud til forskellige plastikinjektionsstøbningstjenester.
● Grundlæggende for støbning af støbning
● Avanceret teknologiinjektionsstøbning
● Beregn plastikforme krympning
● Beregn kølesystem i injektionsstøbning
● Brugerdefineret injektionsstøbning af termoplastisk
● Klemmetonnageinjektionsstøbning
● Gasassistent injektionsstøbning
● CAD Design Service
Siden 2016 har TEAM MFG været en førende producent af plastikinjektionsstøbte dele til forskellige industrier såsom medicinsk, transport, mad og drikke og mere. Vi har med succes afsluttet projekter i Europa, Sydamerika og USA. Siden 2016 har vi arbejdet med brugerdefinerede plastikinjektionsprojekter til forskellige brancher. Nogle af disse inkluderer mad og drikke, medicinsk og forskellige andre applikationer.
Den brugerdefinerede støbningsproces ved TEAM MFG begynder med vores øjeblikkelige online tilbudssystem. Vi leverer lave omkostninger plastikinjektionsforme ogCNC bearbejdede plastprototyper. TEAM MFG Tilvejebringer billige brugerdefinerede forme og injektionsformplast og opkræver typisk 30% –50% mindre end andre plastfabrikanter. Vi tilbyder forskellige typer injektionsforme afhængigt af den type dele, du har brug for, og de forventede produktionscyklusser. Nogle af disse er interne injektionsplastforme, der kører i vores fabrik, mens de andre eksporteres.
Stål bruges ofte til fremstilling af plastikinjektionsstøbte dele på grund af dets holdbarhed og evnen til at producere komplekse plastdele. Andre ståltyper bruges også til fremstilling af plastikinjektionsform. P-20 bruges ofte til fremstilling af plastikinjektionsstøbte dele, men andre ståltyper bruges også. Fra start til slut kan vi hjælpe dig med at få jobbet gjort rigtigt og hurtigt. Vi kan også hjælpe dig med at komme i gang med eksport af plastdele.
Injektion af harpiks i en form er en fremstillingsproces, hvor opvarmet harpiks føres ind i en maskine. Harpiksen skydes derefter ind i delen for at danne den. Pellets komprimeres og injiceres derefter i maskinens løbersystem. Harpiksen går derefter gennem en tragtformet hopper for at komme ind i maskinen. Det opvarmes derefter til en temperatur på over 120 grader celsius og komprimeres til et opvarmet kammer.
Når plastiklerne langsomt bevæges fremad, tvinges de gennem en dyse, der er designet til at give dem mulighed for at komme ind i formhulen. Harpiksens temperatur forbliver på et sæt punkt. Den støbte injektionsstøbte del forbliver ved en indstillet temperatur, så plasten kan størkne næsten så snart formen er fyldt. Delen afkøles og hærder til formen på formhulen. Ejector -stifterne skubber derefter delen ud af formen og ind i en skraldespand.
Når det kommer til injektionsstøbningsplast, er der et par muligheder tilgængelige i branchen:
● Krystallinsk plast
● Amorf plast
● Imideret plast
● Polyethylen (PE)
● Polypropylen (PP)
● Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
● Polyoxymethylen (POM)
● Polystyren (PS)
Beslutning på den rigtige plast til dit projekt er et vigtigt trin i processen med sprøjtestøbning. Bortset fra dens egenskaber har forskellige harpikser også deres egne egenskaber. Ydeevne, fleksibilitet og farve er nogle af de faktorer, der ofte overvejes, når man vælger den rigtige plast til et projekt.
Injektionsformværktøj er en del af processen, der bruges til at forme komponenter til deres billede. Hulrumssiden af en del er typisk den halvdel, der er designet til at have det bedste overfladeareal. Kernesiden, som er den anden halvdel, er typisk den del, der bliver kastet ud af denne halvdel.
Konventionel bearbejdning bruges til fremstilling af injektionsforme, mens CNC -maskiner bruges til komplekse dele. På grund af de teknologiske fremskridt inden for fremstilling af injektionsform er CNC -maskiner blevet den foretrukne metode til at fremstille komplekse dele.
Elektrode-magnetisk (EDM) er en proces, der involverer en kobber- eller grafitelektrode, der sænkes ned i en form, som derefter nedsænkes i paraffinolie. Denne metode skaber en forms ujævne overflade, som kan være vanskelig at maskinen. På grund af sin alsidighed har mange virksomheder i branchen nu interne EDM-maskiner. Denne proces giver injektionsformproducenter mulighed for at skabe design, der er vanskelige at maskinen på grund af deres forskellige funktioner, såsom ribben og firkantede hjørner.
Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, såsom 3D-udskrivning, har injektionsstøbning en tendens til at kræve en høj up-front-investering. På trods af de høje indledende investeringer koster injektionsstøbning normalt mindre end andre fremstillingsprocesser. Det er også en meget hurtigere og billigere metode til at producere identiske dele.
Forme kan fremstilles af forskellige materialer, såsom stål, aluminium og kobberlegering. Antallet af dele, der kræves til en given produktionscyklus, tages også i betragtning. Stålform er normalt længere end dem, der er lavet af aluminium eller kobber. Dette gør det muligt for maskinen at producere en bredere række dele. Forskueret stålinjektionsform bruges normalt tilDele af lavere volumen.
Afhængig af materialets oprindelse og økonomiske forhold kan der foretages aluminium til forskellige former og størrelser. Det er billigere end stålforme. Kobber kan også fremstilles til forskellige former og størrelser, især i områder, hvor der genereres høj forskydningsvarme.
Komplekse plastdele kan også produceres ved injektionsstøbning. I enkle tilfælde skubbes de to formhalvdelinger ud, efter at delen er afsluttet. En simpel del kan produceres gennem injektionsstøbning, hvis den ikke har nogen overlappende eller undergravende funktioner. For at imødekomme forskellige funktioner, såsom underskæringer, såsom side-pull-mekanismer, kan skimmelhylster forstærkes med lysbilleder. Disse komponenter trækkes ind i et hulrum ved hjælp af en vinkelret retning. Stifterne indsættes derefter i lysbillederne og tvinger dem til at bevæge sig bagud, når delen er skubbet ud af formen. Formen lukkes derefter.
Ud over en enkelt del kan der også laves en form til at producere flere versioner af den samme del. Denne type form kan kaldes et enkelt indtryksform eller en multiple indtryksform. Nogle gange kan mugdesign med høj volumen producere over 128 hulrum. En form for flere indtryk benævnes ofte en familieform. Denne type skimmel kan producere flere dele i lignende størrelse i det samme materiale og mængde.
Overmoldinger en proces, der ofte bruges til at producere multimateriale dele. For eksempel kan det bruges til at greb til et værktøj eller en spilcontroller, der er lavet af et andet materiale. En spilcontroller eller et elværktøj kan laves til at have forskellige strukturer og materialer indarbejdet i dens krop. I denne proces introduceres en del igen i en injektionsmaskine, mens et andet materiale indsprøjtes i det for at danne et nyt lag. Nogle maskiner kan også producere to-shot eller multi-shot-injektionsmaskiner. For eksempel bruges en to-shot-injektionsform til at forme en grundlæggende form, mens det andet materiale indsprøjtes i de andre åbne rum.
På trods af sine mange fordele er overmåling ikke så enkel som injektionsstøbning af en enkelt del. Processen kræver anvendelse af kompatible og kemisk stabile materialer. Da smeltetemperaturen på substratmaterialet er forskellig fra det for den overmålende harpiks, kan de dele, der produceres gennem denne proces, blive deformeret.
Metal-, plast- og keramiske stykker kan støbes til multimateriale dele, der har yderligere funktioner og funktionalitet. I stedet for at skulle installere delene efter processen, gør det muligt at indsætte støbning, at delene støbes i formen uden at skulle fastgøres. Det giver også delene mulighed for at modstå høje temperaturer og tryk. Da indsættestykkerne er støbt i produktionstidspunktet, er de mere robuste end dem, der er støbt ved hjælp af teknikker efter støbning.
Denne type form er typisk sværere at arbejde med end injektionsprocessen. Normalt har virksomheder, der er specialiserede i indsættelsesstøbning, mere erfaring i processen. For produktionskørsler med lavt volumen kan en operatør placere indsætningsdelene i formen. Til produktion med høj volumen kan der imidlertid bruges en automatiseret maskine.
The cycle begins after the mold closes and the resin is injected into it. It maintains a holding pressure to prevent material shrinkage. The next shot is directed at the front of the screw, which then turns and releases the resin. A formula can be used to determine the cycle time of injection molding. The time it takes to make a part using injection molding is calculated as:
Total time = 2M + T + C + E
Hvor:
(2M) = Twice the Mold Open/Close Time
(T) = Injection Time (S/F)
(C) = Cooling Time
(E) = Ejection Time (E)
(S) = Mold Size (in3)
(F) = Flow Rate (in3/min)
The times and locations of injection molded parts can vary depending on the size of the machine and the nature of the part.
Optimizing the injection molding process is essential because it affects cost, quality, and productivity. Some of various optimization checks include:
• Optimize the holding time by conducting gate seal or gate freeze studies
• Conduct a cooling time study to optimize the cooling time for an injection molded part
• Pressure drop studies determine if the machine has enough pressure to move the screw at the set rate
• Perform viscosity curves to determine injection speeds
• Vary the melt temperatures and holding pressures to optimize the process window
When a new injection mold is being made, a trial procedure is carried out to get everything dialed in. The first step involves filling the mold with a small amount of weight and gradually increasing the holding pressure until it reaches a certain size. This step's goal is to determine the cycle time and determine the gate freeze off time to make the process more efficient. The holding pressure is increased until the gate freeze off occurs, which is a crucial step in the cycle time calculation. This step is also important because it affects the profitability of the production process. After the gate freeze off time has been determined, the holding pressure is decreased until the part is finished with its weight. The gate solidification process is also conducted to determine the cycle time and the profitability of the production process. The holding pressure is increased until the part weight is achieved and the sink marks are minimized. A set of guidelines is then produced to standardize the injection molding process.
Plastic injection machines are machines that are used to produce plastic parts. They operate by using a mechanical pump and a plastic valve to inject the resin into the mold.
Klampekraften, der udøves af en plastikinjektionsmaskine, er vurderet af tonnage. Dens kraft beregnes ved at tage området med den støbte del, der formes og multiplicerer den med 2 til 8 ton. Jo mere klemme kraft, som maskinen bruger, jo mere lukker den delen. Området med den del, der støbes, ganges derefter med klemkraften for at få den samlede nødvendige tonnage. Normalt bruges 4 til 5 ton pr. Tomme til de fleste projekter. Jo mere klemme kraft, som maskinen bruger,, jo mere harpiks bliver den nødt til at holde i formen. Den bruger generelt 4 til 5 ton pr. Tomme.
Elektriske injektionsmaskiner er mere energieffektive og giver bedre gentagelighed. De er dog stadig 30% dyrere end traditionelle presser. Selvom omkostningerne ved elektriske presser er 30% højere, har større efterspørgsel efter plastikinjektionsstøbte dele stort set lukket kløften på omkostningerne.
Valget af materiale til konstruktion af enplastikinjektion støbt deler ofte et spørgsmål om budgettet og det ønskede slutprodukt. Før elektriske injektionsmaskiner blev stålinjektionsform ofte brugt til masseproduktion.
I dag er priserne på metalinjektionsform betydeligt lavere end stålene. På grund af deres forbedrede varmeafledning kan priserne på aluminiumsform bruges til tusinder af dele. Selvom stålpriserne er højere end aluminiumsalpen, modregnes deres lange levetid normalt af højere startomkostninger. Stål af høj kvalitet er kendt for at udholde spændingen ved formning af plastinjektion. Stålinjektionsform bruges ofte til store komponenter, såsom linser. Uanset om du leder efter aluminium eller stålinjektionsforme, har TEAM MFG ekspertisen til at få dit projekt til at komme til live.
Omkostningerne ved plastikinjektionsformede dele kan variere afhængigt af flere faktorer, såsom formens kompleksitet, antallet af hulrum og størrelsen på delen. De oprindelige omkostninger er normalt høje, men den endelige pris er relativt lav. Det er vigtigt at bemærke, at mængden af anvendte dele gør en forskel i de samlede omkostninger.
Selvom de fleste plastikinjektionsstøbningsprocedurer er dækket af de ovennævnte metoder, er der også forskellige variationer, der kan fremstilles i processen.
● Co-injektionsstøbning
● Tyndvægsstøbning
● Gummiinjektion
● Lavtryk plastikinjektionsstøbning
● Indsat og outset plaststøbning
Hvis du er ingeniør, designer eller producent af køretøjsdele, kan det være udfordrende at have en del designet og fremstillet ved hjælp af en injiceret injektionsteknik. PåTEAM MFG, Vi har et team af eksperter, der kan hjælpe dig med at minimere almindelige fejl og tage smarte beslutninger under delens udvikling. Ved TEAM MFG er vi forpligtet til at levere plastikformproduktion af topkvalitet til konkurrencedygtige priser. Vores kvalitetssystemer og processer hjælper os med at minimere fejl og producerer færre mangelfulde dele.Kontakt os i dag!
