 |
Kvaliteten af de producerede dele afhænger af design og struktur af værktøjet til injektionsform. Denne proces er kendt som plastisk injektionsstøbning. Kvaliteten af injektionsstøbningsværktøjer påvirker direkte de producerede injektionsstøbningsdele.
Hovedmålet med værktøjsdesign er at skabe et produkt med høj fremstillingsevne. At gøre det kræver en proces af høj kvalitet, det vil sige:
Effektiv og enkel
Langvarig
Let at vedligeholde og drive
Opfylder alle specifikationer til de lavest mulige omkostninger
Videnskabeligsprøjtestøbninger en proces, der bruges til at producere komponenter af høj kvalitet med gentagne tolerancer og præcise dimensioner. Med mange års erfaring med videnskabelig støbning kan injektionsmer og værktøjsmaskiner hjælpe klienter med at undgå at tage upræcise designbeslutninger og minimere potentielle problemer med plastikinjektionsværktøj.
De to dele af en injektionsform er kernen og hulrummet. Når injektionsformen er lukket, kaldes det rum, der findes mellem de to dele, hulrummet.
At designe en form og dens forskellige komponenter er en meget teknisk og kompleks proces, der ofte kræver brug af videnskabelig know-how. Valget af den rette kvalitet af stål og andre nøglefaktorer tages også i betragtning for at sikre, at delene ikke slides for tidligt.
Den smeltede plastik strømmer gennem en række kanaler kendt som løbere i formhulen. Disse kanaler er designet til at give ensartet og endda distribution af plasten under afkølingsprocessen.
Komplekse injektionsstøbte produkter kræver normalt mere komplekse forme. Dette skyldes, at de ofte har komplekse funktioner såsom tråde og underskæringer. Andre komponenter, såsom gear og roterende maskiner, kan også tilsættes for at fremstille formkomplekset.
De indledende faser af et projekt involverer de teammedlemmer, der arbejder sammen for at bestemme produktspecifikationerne, formkomponenterne og alle andre krav, der er nødvendige for at afslutte projektet. Holdet ser også efter potentielle problemer, der kan forårsage dårlige stålforhold. Begrebet robust design gennemgås grundigt under overensstemmelsesgennemgangen. Denne proces involverer gennemgang af den eksisterende plastdesignpraksis og introduktionen af nye værktøjsdetaljer.
Disse modeller bruges til at bestemme formsider og stålstørrelser for de forskellige komponenter i projektet. Når disse er godkendt, frigives det detaljerede design.
Værktøjsbyggeren giver værktøjet specifikationerne for skimmelsygdom, og de endelige justeringer og ændringer foretages internt.
Konstruktionsstandarder verificeres, og tegninger er afsluttet. Som en del af processen overvåges værktøjsbyggeren nøje og mødt med stedmøder.
En formel proces etableres til produktion af færdigt produkt. Kvalitetskontrolprocedurer følges i samplingstadiet.
Inden produktionsprocessen begynder, verificeres kundens krav. Hele processen er dokumenteret og kan bruges til fremtidige projekter.
For mere information om vores plastikinjektionsstøbningsværktøjer Designtjenester, kontakt vores salgsteam påenquiry@teamrapidtooling.com i dag.
Kvaliteten af de producerede dele afhænger af design og struktur af værktøjet til injektionsform. Denne proces er kendt som plastisk injektionsstøbning. Kvaliteten af injektionsstøbningsværktøjer påvirker direkte de producerede injektionsstøbningsdele.
Hovedmålet med værktøjsdesign er at skabe et produkt med høj fremstillingsevne. At gøre det kræver en proces af høj kvalitet, det vil sige:
Effektiv og enkel
Langvarig
Let at vedligeholde og drive
Opfylder alle specifikationer til de lavest mulige omkostninger
Videnskabeligsprøjtestøbninger en proces, der bruges til at producere komponenter af høj kvalitet med gentagne tolerancer og præcise dimensioner. Med mange års erfaring med videnskabelig støbning kan injektionsmer og værktøjsmaskiner hjælpe klienter med at undgå at tage upræcise designbeslutninger og minimere potentielle problemer med plastikinjektionsværktøj.
De to dele af en injektionsform er kernen og hulrummet. Når injektionsformen er lukket, kaldes det rum, der findes mellem de to dele, hulrummet.
At designe en form og dens forskellige komponenter er en meget teknisk og kompleks proces, der ofte kræver brug af videnskabelig know-how. Valget af den rette kvalitet af stål og andre nøglefaktorer tages også i betragtning for at sikre, at delene ikke slides for tidligt.
Den smeltede plastik strømmer gennem en række kanaler kendt som løbere i formhulen. Disse kanaler er designet til at give ensartet og endda distribution af plasten under afkølingsprocessen.
Komplekse injektionsstøbte produkter kræver normalt mere komplekse forme. Dette skyldes, at de ofte har komplekse funktioner såsom tråde og underskæringer. Andre komponenter, såsom gear og roterende maskiner, kan også tilsættes for at fremstille formkomplekset.
De indledende faser af et projekt involverer de teammedlemmer, der arbejder sammen for at bestemme produktspecifikationerne, formkomponenterne og alle andre krav, der er nødvendige for at afslutte projektet. Holdet ser også efter potentielle problemer, der kan forårsage dårlige stålforhold. Begrebet robust design gennemgås grundigt under overensstemmelsesgennemgangen. Denne proces involverer gennemgang af den eksisterende plastdesignpraksis og introduktionen af nye værktøjsdetaljer.
Disse modeller bruges til at bestemme formsider og stålstørrelser for de forskellige komponenter i projektet. Når disse er godkendt, frigives det detaljerede design.
Værktøjsbyggeren giver værktøjet specifikationerne for skimmelsygdom, og de endelige justeringer og ændringer foretages internt.
Konstruktionsstandarder verificeres, og tegninger er afsluttet. Som en del af processen overvåges værktøjsbyggeren nøje og mødt med stedmøder.
En formel proces etableres til produktion af færdigt produkt. Kvalitetskontrolprocedurer følges i samplingstadiet.
Inden produktionsprocessen begynder, verificeres kundens krav. Hele processen er dokumenteret og kan bruges til fremtidige projekter.
For mere information om vores plastikinjektionsstøbningsværktøjer Designtjenester, kontakt vores salgsteam påenquiry@teamrapidtooling.com i dag.
