 |
Injektion af plast i en form er en proces, der bruges til at fremstille store portioner plastdele. Denne procedure involverer at skabe en form ved at smelte plasten ind i den. TEAM MFG er en førende udbyder af plastikinjektionsstøbningstjenester i forskellige brancher såsom fødevareforarbejdning, medicinsk og konstruktion. TEAM MFG er et førende plastikinjektionsstøbningsfirma i Kina, der har været i branchen siden 2003. Vi betjener kunder over hele verden og er forpligtet til at levere produkter og tjenester af højeste kvalitet. Vores kunder spænder fra førstegangsopfindere helt op til Fortune 500-virksomheder. Vi er et ISO 9001: 2008 -certificeret injektionsstøbningsfirma.
● Produktionsforme
● Eksportforme
● Familieforme
● Indsæt forme
● Overmolding
● Komprimeringsstøbning
● Værditilvækst tjenester
● Støbning af plastisk injektion
● Termoplastisk injektionsstøbning
Vi bruger en offshore -injektionsstøbningsfacilitet til at give vores kunder lavere prisfastsættelse end vores indenlandske konkurrenter. Kvalitet er vores højeste prioritet, og vi bruger vores kvalitetssystemer til at sikre, at de dele, vi producerer, er af de højest mulige standarder. Vores hurtige omdrejningstid giver vores kunder mulighed for at få deres ordrer udført inden for tre dage. Vores online citatsystem giver også øjeblikkelige tilbud til forskellige plastikinjektionsstøbningstjenester.
● Grundlæggende for støbning af støbning
● Avanceret støbning af teknologiindsprøjtning
● Beregn plastikforme krympning
● Beregn kølesystem i injektionsstøbning
● Brugerdefineret injektionsstøbning af termoplastisk
● Klemmetonnageinjektionsstøbning
● Gasassistent injektionsstøbning
● CAD Design Service
Siden 2016 har TEAM MFG været en førende producent af plastikinjektionsstøbte dele til forskellige industrier såsom medicinsk, transport, mad og drikke og mere. Vi har med succes afsluttet projekter i Europa, Sydamerika og USA. Siden 2016 har vi arbejdet med brugerdefinerede plastikinjektionsprojekter til forskellige brancher. Nogle af disse inkluderer mad og drikke, medicinsk og forskellige andre applikationer.
Den brugerdefinerede støbningsproces ved TEAM MFG begynder med vores øjeblikkelige online tilbudssystem. Vi leverer lave omkostninger plastikinjektionsforme og CNC bearbejdede plastprototyper. TEAM MFG Tilvejebringer billige brugerdefinerede forme og injektionsformplast og opkræver typisk 30% –50% mindre end andre plastfabrikanter. Vi tilbyder forskellige typer injektionsforme afhængigt af den type dele, du har brug for, og de forventede produktionscyklusser. Nogle af disse er interne injektionsplastforme, der kører i vores fabrik, mens de andre eksporteres.
Stål bruges ofte til fremstilling af støbte dele af plastikindsprøjtning på grund af dets holdbarhed og evnen til at producere komplekse plastdele. Andre ståltyper bruges også til fremstilling af plastikinjektionsform. P-20 bruges ofte til fremstilling af plastikinjektionsstøbte dele, men andre ståltyper bruges også. Fra start til slut kan vi hjælpe dig med at få jobbet gjort rigtigt og hurtigt. Vi kan også hjælpe dig med at komme i gang med at eksportere plastdele.
Injektion af harpiks i en form er en fremstillingsproces, hvor opvarmet harpiks føres ind i en maskine. Harpiksen skudt derefter ind i delen for at danne den. Pellets komprimeres og injiceres derefter i maskinens løbersystem. Harpiksen går derefter gennem en tragtformet hopper for at komme ind i maskinen. Det opvarmes derefter til en temperatur på over 120 grader celsius og komprimeres til et opvarmet kammer.
Når plastiklerne langsomt bevæges fremad, bliver de tvunget gennem en dyse, der er designet til at give dem mulighed for at komme ind i formhulen. Harpiksens temperatur forbliver på et sæt punkt. Den støbte injektionsstøbte del forbliver ved en indstillet temperatur, så plasten kan størkne næsten så snart formen er fyldt. Delen afkøles og hærder til formen på formhulen. Ejector -stifterne skubber derefter delen ud af formen og ind i en skraldespand.
Når det kommer til injektionsstøbningsplast, er der et par muligheder tilgængelige i branchen:
● Krystallinsk plast
● Amorf plast
● Imideret plast
● Polyethylen (PE)
● Polypropylen (PP)
● Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
● Polyoxymethylen (POM)
● Polystyren (PS)
Beslutning på den rigtige plast til dit projekt er et vigtigt trin i processen med sprøjtestøbning. Bortset fra dens egenskaber har forskellige harpikser også deres egne egenskaber. Ydeevne, fleksibilitet og farve er nogle af de faktorer, der ofte overvejes, når man vælger den rigtige plast til et projekt.
Injektionsformværktøj er en del af processen, der bruges til at forme komponenter til deres billede. Hulrumssiden af en del er typisk den halvdel, der er designet til at have det bedste overfladeareal. Kernesiden, som er den anden halvdel, er typisk den del, der bliver kastet ud af denne halvdel.
Konventionel bearbejdning bruges til fremstilling af injektionsforme, mens CNC -maskiner bruges til komplekse dele. På grund af de teknologiske fremskridt inden for fremstilling af injektionsform er CNC -maskiner blevet den foretrukne metode til at fremstille komplekse dele.
Elektrode-magnetisk (EDM) er en proces, der involverer en kobber- eller grafitelektrode, der sænkes ned i en form, som derefter nedsænkes i paraffinolie. Denne metode skaber en forms ujævne overflade, som kan være vanskelig at maskinen. På grund af sin alsidighed har mange virksomheder i branchen nu interne EDM-maskiner. Denne proces giver injektionsformproducenter mulighed for at skabe design, der er vanskelige at maskine på grund af deres forskellige funktioner, såsom ribben og firkantede hjørner.
Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, såsom 3D-udskrivning, har injektionsstøbning en tendens til at kræve en høj forhåndsinvestering. På trods af de høje indledende investeringer koster injektionsstøbning normalt mindre end andre fremstillingsprocesser. Det er også en meget hurtigere og billigere metode til at producere identiske dele.
Forme kan fremstilles af forskellige materialer, såsom stål, aluminium og kobberlegering. Antallet af dele, der kræves til en given produktionscyklus, tages også i betragtning. Stålform er normalt længere end dem, der er lavet af aluminium eller kobber. Dette gør det muligt for maskinen at producere en bredere række dele. Forskueret stålinjektionsform bruges normalt til Dele af lavere volumen.
Afhængig af materialets oprindelse og økonomiske forhold, kan der foretages aluminium til forskellige former og størrelser. Det er billigere end stålforme. Kobber kan også fremstilles til forskellige former og størrelser, især i områder, hvor der genereres høj forskydningsvarme.
Komplekse plastdele kan også produceres ved injektionsstøbning. I enkle tilfælde skubbes de to formhalvdele ud, efter at delen er afsluttet. En simpel del kan produceres gennem injektionsstøbning, hvis den ikke har nogen overlappende eller undergravende funktioner. For at imødekomme forskellige funktioner, såsom underskæringer, såsom side-pull-mekanismer, kan skimmelhylster forstærkes med lysbilleder. Disse komponenter trækkes ind i et hulrum ved hjælp af en vinkelret retning. Stifterne indsættes derefter i lysbillederne og tvinger dem til at bevæge sig bagud, når delen er skubbet ud af formen. Formen lukkes derefter.
Foruden en enkelt del kan der også laves en form til at producere flere versioner af den samme del. Denne type form kan kaldes et enkelt indtryksform eller en multiple indtryksform. Nogle gange kan mugdesign med høj volumen producere over 128 hulrum. En form for flere indtryk benævnes ofte en familieform. Denne type skimmel kan producere flere dele i lignende størrelse i det samme materiale og mængde.
Overmolding er en proces, der ofte bruges til at producere multimateriale dele. For eksempel kan det bruges til at greb til et værktøj eller en spilcontroller, der er lavet af et andet materiale. En spilcontroller eller et elværktøj kan laves til at have forskellige strukturer og materialer indarbejdet i dens krop. I denne proces introduceres en del igen i en injektionsmaskine, mens et andet materiale indsprøjtes i det for at danne et nyt lag. Nogle maskiner kan også producere to-shot eller multi-shot-injektionsmaskiner. For eksempel bruges en to-shot-injektionsform til at forme en grundlæggende form, mens det andet materiale indsprøjtes i de andre åbne rum.
På trods af sine mange fordele er overmåling ikke så enkel som injektionsstøbning af en enkelt del. Processen kræver anvendelse af kompatible og kemisk stabile materialer. Da smeltetemperaturen på substratmaterialet er forskellig fra den for den overmålende harpiks, kan de dele, der produceres gennem denne proces, blive deformeret.
Metal-, plast- og keramiske stykker kan støbes til multi-materielle dele, der har yderligere funktioner og funktionalitet. I stedet for at skulle installere delene efter processen, gør det muligt at indsætte støbning, at delene støbes i formen uden at skulle fastgøres. Det giver også delene mulighed for at modstå høje temperaturer og tryk. Da indsættestykkerne er støbt i produktionstidspunktet, er de mere robuste end dem, der er støbt ved hjælp af teknikker efter støbning.
Denne type form er typisk sværere at arbejde med end injektionsprocessen. Normalt har virksomheder, der er specialiserede i indsættelsesstøbning, mere erfaring i processen. For produktionskørsler med lavt volumen kan en operatør placere indsættelsesdelene i formen. Til produktion med høj volumen kan der imidlertid bruges en automatiseret maskine.
Cyklussen begynder, efter at formen lukkes, og harpiksen injiceres i den. Det opretholder et holdningstryk for at forhindre krympning af materiel. Det næste skud er rettet foran på skruen, som derefter drejer og frigiver harpiksen. En formel kan bruges til at bestemme cyklustiden for injektionsstøbning. Den tid det tager at gøre en rolle ved hjælp af injektionsstøbning beregnes som:
Samlet tid = 2m + T + C + E
Hvor:
(2m) = to gange formen åben/tæt tid
(T) = injektionstid (s/f)
(C) = Køletid
(E) = Ejektionstid (e)
(S) = Moldstørrelse (IN3)
(F) = flowhastighed (i3/min)
Tiderne og placeringerne af injektionsformede dele kan variere afhængigt af maskinens størrelse og arten af delen.
Optimering af injektionsstøbningsprocessen er vigtig, fordi den påvirker omkostninger, kvalitet og produktivitet. Nogle af forskellige optimeringskontroller inkluderer:
• Optimer holdetid ved at udføre gate segl eller gate frysningsundersøgelser
• Foretag en køletidundersøgelse for at optimere køletid for en injektionsstøbt del
• Trykfaldsundersøgelser bestemmer, om maskinen har tilstrækkeligt pres til at bevæge skruen til den indstillede hastighed
• Udfør viskositetskurver for at bestemme injektionshastigheder
• Varier smeltetemperaturerne og holder tryk for at optimere procesvinduet
Når der foretages en ny injektionsform, udføres en prøveprocedure for at få alt, der er ringet ind. Det første trin involverer at fylde formen med en lille mængde vægt og gradvist øge holdetrykket, indtil den når en bestemt størrelse. Dette trins mål er at bestemme cyklustiden og bestemme portfrysningstiden for at gøre processen mere effektiv. Holdetrykket øges, indtil portfrysningen forekommer, hvilket er et afgørende trin i cyklustidberegningen. Dette trin er også vigtigt, fordi det påvirker produktionsprocessenes rentabilitet. Efter at porten frysetiden er bestemt, reduceres holdetrykket, indtil delen er færdig med dens vægt. Gate -størkningsprocessen udføres også for at bestemme cyklustiden og rentabiliteten af produktionsprocessen. Holdtrykket øges, indtil delvægten er opnået, og synkemærkerne minimeres. Der produceres derefter et sæt retningslinjer for at standardisere injektionsstøbningsprocessen.
Plastikinjektionsmaskiner er maskiner, der bruges til at fremstille plastdele. De fungerer ved at bruge en mekanisk pumpe og en plastventil til at injicere harpiksen i formen.
Klemmekraften, der udøves af en plastikinjektionsmaskine, er vurderet af tonnage. Dens kraft beregnes ved at tage området med den støbte del, der formes og multiplicerer den med 2 til 8 ton. Jo mere klemme kraft, som maskinen bruger, jo mere lukker den delen. Området med den del, der formes, ganges derefter med klemkraften for at få den samlede nødvendige tonnage. Normalt bruges 4 til 5 ton pr. Tomme til de fleste projekter. Jo mere klemme kraft, som maskinen bruger,, jo mere harpiks bliver den nødt til at holde i formen. Den bruger generelt 4 til 5 ton pr. Tomme.
Elektriske injektionsmaskiner er mere energieffektive og giver bedre gentagelighed. De er dog stadig 30% dyrere end traditionelle presser. Selvom omkostningerne ved elektriske presser er 30% højere, har større efterspørgsel efter plastikinjektionsstøbte dele stort set lukket kløften på omkostningerne.
Valget af materiale til konstruktion af en plastikinjektion støbt del er ofte et spørgsmål om budgettet og det ønskede slutprodukt. Før elektriske injektionsmaskiner blev stålinjektionsform ofte brugt til masseproduktion.
I dag er priserne på metalinjektionsform betydeligt lavere end stålene. På grund af deres forbedrede varmeafledning kan priserne på aluminiumsform bruges til tusinder af dele. Selvom stålpriserne er højere end aluminiums aluminium, modregnes deres lange levetid normalt af højere startomkostninger. Stål af høj kvalitet er kendt for at udholde spændingen ved formning af plastinjektion. Stålinjektionsform bruges ofte til store komponenter, såsom linser. Uanset om du leder efter aluminium eller stålinjektionsforme, har TEAM MFG ekspertisen til at få dit projekt til at komme til live.
Omkostningerne ved plastikinjektionsformede dele kan variere afhængigt af flere faktorer, såsom formens kompleksitet, antallet af hulrum og størrelsen på delen. De oprindelige omkostninger er normalt høje, men den endelige pris er relativt lav. Det er vigtigt at bemærke, at mængden af anvendte dele gør en forskel i de samlede omkostninger.
Selvom de fleste plastikinjektionsstøbningsprocedurer er dækket af de ovennævnte metoder, er der også forskellige variationer, der kan fremstilles i processen.
● Co-injektionsstøbning
● Tyndvægsstøbning
● Gummiinjektion
● Lavtryk plastikinjektionsstøbning
● Indsat og outset plaststøbning
Hvis du er ingeniør, designer eller producent af køretøjsdele, kan det være udfordrende at have en del designet og fremstillet ved hjælp af en injiceret injektionsteknik. På TEAM MFG, Vi har et team af eksperter, der kan hjælpe dig med at minimere almindelige fejl og tage smarte beslutninger under delens udvikling. Hos TEAM MFG er vi forpligtet til at levere plastikformproduktion af topkvalitet til konkurrencedygtige priser. Vores kvalitetssystemer og processer hjælper os med at minimere fejl og producerer færre mangelfulde dele. Kontakt os i dag!
Injektion af plast i en form er en proces, der bruges til at fremstille store portioner plastdele. Denne procedure involverer at skabe en form ved at smelte plasten ind i den. TEAM MFG er en førende udbyder af plastikinjektionsstøbningstjenester i forskellige brancher såsom fødevareforarbejdning, medicinsk og konstruktion. TEAM MFG er et førende plastikinjektionsstøbningsfirma i Kina, der har været i branchen siden 2003. Vi betjener kunder over hele verden og er forpligtet til at levere produkter og tjenester af højeste kvalitet. Vores kunder spænder fra førstegangsopfindere helt op til Fortune 500-virksomheder. Vi er et ISO 9001: 2008 -certificeret injektionsstøbningsfirma.
● Produktionsforme
● Eksportforme
● Familieforme
● Indsæt forme
● Overmolding
● Komprimeringsstøbning
● Værditilvækst tjenester
● Støbning af plastisk injektion
● Termoplastisk injektionsstøbning
Vi bruger en offshore -injektionsstøbningsfacilitet til at give vores kunder lavere prisfastsættelse end vores indenlandske konkurrenter. Kvalitet er vores højeste prioritet, og vi bruger vores kvalitetssystemer til at sikre, at de dele, vi producerer, er af de højest mulige standarder. Vores hurtige omdrejningstid giver vores kunder mulighed for at få deres ordrer udført inden for tre dage. Vores online citatsystem giver også øjeblikkelige tilbud til forskellige plastikinjektionsstøbningstjenester.
● Grundlæggende for støbning af støbning
● Avanceret støbning af teknologiindsprøjtning
● Beregn plastikforme krympning
● Beregn kølesystem i injektionsstøbning
● Brugerdefineret injektionsstøbning af termoplastisk
● Klemmetonnageinjektionsstøbning
● Gasassistent injektionsstøbning
● CAD Design Service
Siden 2016 har TEAM MFG været en førende producent af plastikinjektionsstøbte dele til forskellige industrier såsom medicinsk, transport, mad og drikke og mere. Vi har med succes afsluttet projekter i Europa, Sydamerika og USA. Siden 2016 har vi arbejdet med brugerdefinerede plastikinjektionsprojekter til forskellige brancher. Nogle af disse inkluderer mad og drikke, medicinsk og forskellige andre applikationer.
Den brugerdefinerede støbningsproces ved TEAM MFG begynder med vores øjeblikkelige online tilbudssystem. Vi leverer lave omkostninger plastikinjektionsforme og CNC bearbejdede plastprototyper. TEAM MFG Tilvejebringer billige brugerdefinerede forme og injektionsformplast og opkræver typisk 30% –50% mindre end andre plastfabrikanter. Vi tilbyder forskellige typer injektionsforme afhængigt af den type dele, du har brug for, og de forventede produktionscyklusser. Nogle af disse er interne injektionsplastforme, der kører i vores fabrik, mens de andre eksporteres.
Stål bruges ofte til fremstilling af støbte dele af plastikindsprøjtning på grund af dets holdbarhed og evnen til at producere komplekse plastdele. Andre ståltyper bruges også til fremstilling af plastikinjektionsform. P-20 bruges ofte til fremstilling af plastikinjektionsstøbte dele, men andre ståltyper bruges også. Fra start til slut kan vi hjælpe dig med at få jobbet gjort rigtigt og hurtigt. Vi kan også hjælpe dig med at komme i gang med at eksportere plastdele.
Injektion af harpiks i en form er en fremstillingsproces, hvor opvarmet harpiks føres ind i en maskine. Harpiksen skudt derefter ind i delen for at danne den. Pellets komprimeres og injiceres derefter i maskinens løbersystem. Harpiksen går derefter gennem en tragtformet hopper for at komme ind i maskinen. Det opvarmes derefter til en temperatur på over 120 grader celsius og komprimeres til et opvarmet kammer.
Når plastiklerne langsomt bevæges fremad, bliver de tvunget gennem en dyse, der er designet til at give dem mulighed for at komme ind i formhulen. Harpiksens temperatur forbliver på et sæt punkt. Den støbte injektionsstøbte del forbliver ved en indstillet temperatur, så plasten kan størkne næsten så snart formen er fyldt. Delen afkøles og hærder til formen på formhulen. Ejector -stifterne skubber derefter delen ud af formen og ind i en skraldespand.
Når det kommer til injektionsstøbningsplast, er der et par muligheder tilgængelige i branchen:
● Krystallinsk plast
● Amorf plast
● Imideret plast
● Polyethylen (PE)
● Polypropylen (PP)
● Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
● Polyoxymethylen (POM)
● Polystyren (PS)
Beslutning på den rigtige plast til dit projekt er et vigtigt trin i processen med sprøjtestøbning. Bortset fra dens egenskaber har forskellige harpikser også deres egne egenskaber. Ydeevne, fleksibilitet og farve er nogle af de faktorer, der ofte overvejes, når man vælger den rigtige plast til et projekt.
Injektionsformværktøj er en del af processen, der bruges til at forme komponenter til deres billede. Hulrumssiden af en del er typisk den halvdel, der er designet til at have det bedste overfladeareal. Kernesiden, som er den anden halvdel, er typisk den del, der bliver kastet ud af denne halvdel.
Konventionel bearbejdning bruges til fremstilling af injektionsforme, mens CNC -maskiner bruges til komplekse dele. På grund af de teknologiske fremskridt inden for fremstilling af injektionsform er CNC -maskiner blevet den foretrukne metode til at fremstille komplekse dele.
Elektrode-magnetisk (EDM) er en proces, der involverer en kobber- eller grafitelektrode, der sænkes ned i en form, som derefter nedsænkes i paraffinolie. Denne metode skaber en forms ujævne overflade, som kan være vanskelig at maskinen. På grund af sin alsidighed har mange virksomheder i branchen nu interne EDM-maskiner. Denne proces giver injektionsformproducenter mulighed for at skabe design, der er vanskelige at maskine på grund af deres forskellige funktioner, såsom ribben og firkantede hjørner.
Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, såsom 3D-udskrivning, har injektionsstøbning en tendens til at kræve en høj forhåndsinvestering. På trods af de høje indledende investeringer koster injektionsstøbning normalt mindre end andre fremstillingsprocesser. Det er også en meget hurtigere og billigere metode til at producere identiske dele.
Forme kan fremstilles af forskellige materialer, såsom stål, aluminium og kobberlegering. Antallet af dele, der kræves til en given produktionscyklus, tages også i betragtning. Stålform er normalt længere end dem, der er lavet af aluminium eller kobber. Dette gør det muligt for maskinen at producere en bredere række dele. Forskueret stålinjektionsform bruges normalt til Dele af lavere volumen.
Afhængig af materialets oprindelse og økonomiske forhold, kan der foretages aluminium til forskellige former og størrelser. Det er billigere end stålforme. Kobber kan også fremstilles til forskellige former og størrelser, især i områder, hvor der genereres høj forskydningsvarme.
Komplekse plastdele kan også produceres ved injektionsstøbning. I enkle tilfælde skubbes de to formhalvdele ud, efter at delen er afsluttet. En simpel del kan produceres gennem injektionsstøbning, hvis den ikke har nogen overlappende eller undergravende funktioner. For at imødekomme forskellige funktioner, såsom underskæringer, såsom side-pull-mekanismer, kan skimmelhylster forstærkes med lysbilleder. Disse komponenter trækkes ind i et hulrum ved hjælp af en vinkelret retning. Stifterne indsættes derefter i lysbillederne og tvinger dem til at bevæge sig bagud, når delen er skubbet ud af formen. Formen lukkes derefter.
Foruden en enkelt del kan der også laves en form til at producere flere versioner af den samme del. Denne type form kan kaldes et enkelt indtryksform eller en multiple indtryksform. Nogle gange kan mugdesign med høj volumen producere over 128 hulrum. En form for flere indtryk benævnes ofte en familieform. Denne type skimmel kan producere flere dele i lignende størrelse i det samme materiale og mængde.
Overmolding er en proces, der ofte bruges til at producere multimateriale dele. For eksempel kan det bruges til at greb til et værktøj eller en spilcontroller, der er lavet af et andet materiale. En spilcontroller eller et elværktøj kan laves til at have forskellige strukturer og materialer indarbejdet i dens krop. I denne proces introduceres en del igen i en injektionsmaskine, mens et andet materiale indsprøjtes i det for at danne et nyt lag. Nogle maskiner kan også producere to-shot eller multi-shot-injektionsmaskiner. For eksempel bruges en to-shot-injektionsform til at forme en grundlæggende form, mens det andet materiale indsprøjtes i de andre åbne rum.
På trods af sine mange fordele er overmåling ikke så enkel som injektionsstøbning af en enkelt del. Processen kræver anvendelse af kompatible og kemisk stabile materialer. Da smeltetemperaturen på substratmaterialet er forskellig fra den for den overmålende harpiks, kan de dele, der produceres gennem denne proces, blive deformeret.
Metal-, plast- og keramiske stykker kan støbes til multi-materielle dele, der har yderligere funktioner og funktionalitet. I stedet for at skulle installere delene efter processen, gør det muligt at indsætte støbning, at delene støbes i formen uden at skulle fastgøres. Det giver også delene mulighed for at modstå høje temperaturer og tryk. Da indsættestykkerne er støbt i produktionstidspunktet, er de mere robuste end dem, der er støbt ved hjælp af teknikker efter støbning.
Denne type form er typisk sværere at arbejde med end injektionsprocessen. Normalt har virksomheder, der er specialiserede i indsættelsesstøbning, mere erfaring i processen. For produktionskørsler med lavt volumen kan en operatør placere indsættelsesdelene i formen. Til produktion med høj volumen kan der imidlertid bruges en automatiseret maskine.
Cyklussen begynder, efter at formen lukkes, og harpiksen injiceres i den. Det opretholder et holdningstryk for at forhindre krympning af materiel. Det næste skud er rettet foran på skruen, som derefter drejer og frigiver harpiksen. En formel kan bruges til at bestemme cyklustiden for injektionsstøbning. Den tid det tager at gøre en rolle ved hjælp af injektionsstøbning beregnes som:
Samlet tid = 2m + T + C + E
Hvor:
(2m) = to gange formen åben/tæt tid
(T) = injektionstid (s/f)
(C) = Køletid
(E) = Ejektionstid (e)
(S) = Moldstørrelse (IN3)
(F) = flowhastighed (i3/min)
Tiderne og placeringerne af injektionsformede dele kan variere afhængigt af maskinens størrelse og arten af delen.
Optimering af injektionsstøbningsprocessen er vigtig, fordi den påvirker omkostninger, kvalitet og produktivitet. Nogle af forskellige optimeringskontroller inkluderer:
• Optimer holdetid ved at udføre gate segl eller gate frysningsundersøgelser
• Foretag en køletidundersøgelse for at optimere køletid for en injektionsstøbt del
• Trykfaldsundersøgelser bestemmer, om maskinen har tilstrækkeligt pres til at bevæge skruen til den indstillede hastighed
• Udfør viskositetskurver for at bestemme injektionshastigheder
• Varier smeltetemperaturerne og holder tryk for at optimere procesvinduet
Når der foretages en ny injektionsform, udføres en prøveprocedure for at få alt, der er ringet ind. Det første trin involverer at fylde formen med en lille mængde vægt og gradvist øge holdetrykket, indtil den når en bestemt størrelse. Dette trins mål er at bestemme cyklustiden og bestemme portfrysningstiden for at gøre processen mere effektiv. Holdetrykket øges, indtil portfrysningen forekommer, hvilket er et afgørende trin i cyklustidberegningen. Dette trin er også vigtigt, fordi det påvirker produktionsprocessenes rentabilitet. Efter at porten frysetiden er bestemt, reduceres holdetrykket, indtil delen er færdig med dens vægt. Gate -størkningsprocessen udføres også for at bestemme cyklustiden og rentabiliteten af produktionsprocessen. Holdtrykket øges, indtil delvægten er opnået, og synkemærkerne minimeres. Der produceres derefter et sæt retningslinjer for at standardisere injektionsstøbningsprocessen.
Plastikinjektionsmaskiner er maskiner, der bruges til at fremstille plastdele. De fungerer ved at bruge en mekanisk pumpe og en plastventil til at injicere harpiksen i formen.
Klemmekraften, der udøves af en plastikinjektionsmaskine, er vurderet af tonnage. Dens kraft beregnes ved at tage området med den støbte del, der formes og multiplicerer den med 2 til 8 ton. Jo mere klemme kraft, som maskinen bruger, jo mere lukker den delen. Området med den del, der formes, ganges derefter med klemkraften for at få den samlede nødvendige tonnage. Normalt bruges 4 til 5 ton pr. Tomme til de fleste projekter. Jo mere klemme kraft, som maskinen bruger,, jo mere harpiks bliver den nødt til at holde i formen. Den bruger generelt 4 til 5 ton pr. Tomme.
Elektriske injektionsmaskiner er mere energieffektive og giver bedre gentagelighed. De er dog stadig 30% dyrere end traditionelle presser. Selvom omkostningerne ved elektriske presser er 30% højere, har større efterspørgsel efter plastikinjektionsstøbte dele stort set lukket kløften på omkostningerne.
Valget af materiale til konstruktion af en plastikinjektion støbt del er ofte et spørgsmål om budgettet og det ønskede slutprodukt. Før elektriske injektionsmaskiner blev stålinjektionsform ofte brugt til masseproduktion.
I dag er priserne på metalinjektionsform betydeligt lavere end stålene. På grund af deres forbedrede varmeafledning kan priserne på aluminiumsform bruges til tusinder af dele. Selvom stålpriserne er højere end aluminiums aluminium, modregnes deres lange levetid normalt af højere startomkostninger. Stål af høj kvalitet er kendt for at udholde spændingen ved formning af plastinjektion. Stålinjektionsform bruges ofte til store komponenter, såsom linser. Uanset om du leder efter aluminium eller stålinjektionsforme, har TEAM MFG ekspertisen til at få dit projekt til at komme til live.
Omkostningerne ved plastikinjektionsformede dele kan variere afhængigt af flere faktorer, såsom formens kompleksitet, antallet af hulrum og størrelsen på delen. De oprindelige omkostninger er normalt høje, men den endelige pris er relativt lav. Det er vigtigt at bemærke, at mængden af anvendte dele gør en forskel i de samlede omkostninger.
Selvom de fleste plastikinjektionsstøbningsprocedurer er dækket af de ovennævnte metoder, er der også forskellige variationer, der kan fremstilles i processen.
● Co-injektionsstøbning
● Tyndvægsstøbning
● Gummiinjektion
● Lavtryk plastikinjektionsstøbning
● Indsat og outset plaststøbning
Hvis du er ingeniør, designer eller producent af køretøjsdele, kan det være udfordrende at have en del designet og fremstillet ved hjælp af en injiceret injektionsteknik. På TEAM MFG, Vi har et team af eksperter, der kan hjælpe dig med at minimere almindelige fejl og tage smarte beslutninger under delens udvikling. Hos TEAM MFG er vi forpligtet til at levere plastikformproduktion af topkvalitet til konkurrencedygtige priser. Vores kvalitetssystemer og processer hjælper os med at minimere fejl og producerer færre mangelfulde dele. Kontakt os i dag!
