 |
Som salgsrepræsentant hjælper jeg virksomheder i LSR & Plastics -industrien med at få deres produkter til at markedsføre effektivt. Dette er mit job til at guide dig i den rigtige retning. En godt designet og godt implementeret CAD-fil er det første trin i at gøre en produktinjektionsformbar. Det er typisk nødvendigt at ændre filen for at gøre injektionsformbar.
Enkel geometri forenkler arbejdet for en værktøjsproducent. Kompleks geometri tilføjer kompleksitet og tid til processen. En god designer kan spare dig tusinder på værktøj på grund af deres viden i form, pasform og funktionalitet.
På den anden side, hvis du laver en lille trykknap eller en penhætte, skulle formstørrelsen være større. I de fleste tilfælde, jo større del, jo bedre fungerer det. Detaljerne om en deldesign kan påvirke dets omkostninger. For eksempel kan det at have funktioner som tråde og underskæring øge formenes omkostninger. Dette kan også gøre det sværere at forme. Ved hjælp af en god værktøjsdesigner kan du undgå en mere kompleks form. Der er også måder at spare penge på uden at ofre kvalitet.
At opbygge en prototypeform er typisk billigere end tusind dele. Dette skyldes forskellige faktorer, såsom materialevalg, skimmelsesdesign, kavitation og mange variationer.
I applikationer med lavt volumen, såsomprototype, kan aluminium bruges i stedet for stål. Dette er typisk fordi det er lettere at maskinen og er billigere end stål. Når det kommer til varmeoverførsel, er aluminium meget hurtigere at sprede varme end stål. Men hvis delen har stramme tolerancer eller varpsområder, kan det være klogt at udvikle en stålprototype. De højeste volumenapplikationer bruger typisk hærdet stål. Dette materiale er genmaskineret eller grovskåret til specifikationen.
Der er mange måder at skabe funktioner iStøbte dele, såsom tråde, underskæringer og andre funktioner. At gøre disse i lavt volumen kan spare dig for penge på formen, der er foran, men det vil øge omkostningerne ved det færdige produkt.
En højere kavitationsform kan øge output fra en maskine ved at producere flere dele i timen. Dette sparer på arbejdskraft og hjælper med at minimere de samlede omkostninger. Forståelse af de forskellige facetter af injektionsforme kan hjælpe dig med at tage en informeret beslutning.
Det er normalt chokerende at lære, at deres injektionsform kan koste op til $ 100.000+. Når stålpriserne fortsætter med at klatre, kan kunderne blive tvunget til at betragte aluminium som et mere omkostningseffektivt alternativ. Men vi tilbyder et par muligheder for kunder, der ønsker at reducere deres forms kompleksitet.
Lad eksperterne ved ekstrem injektionsstøbning hjælpe dig med at skabe de plastiske eller silikoneprodukter, der vil skille sig ud fra resten.Kontakt os i dag!
Som salgsrepræsentant hjælper jeg virksomheder i LSR & Plastics -industrien med at få deres produkter til at markedsføre effektivt. Dette er mit job til at guide dig i den rigtige retning. En godt designet og godt implementeret CAD-fil er det første trin i at gøre en produktinjektionsformbar. Det er typisk nødvendigt at ændre filen for at gøre injektionsformbar.
Enkel geometri forenkler arbejdet for en værktøjsproducent. Kompleks geometri tilføjer kompleksitet og tid til processen. En god designer kan spare dig tusinder på værktøj på grund af deres viden i form, pasform og funktionalitet.
På den anden side, hvis du laver en lille trykknap eller en penhætte, skulle formstørrelsen være større. I de fleste tilfælde, jo større del, jo bedre fungerer det. Detaljerne om en deldesign kan påvirke dets omkostninger. For eksempel kan det at have funktioner som tråde og underskæring øge formenes omkostninger. Dette kan også gøre det sværere at forme. Ved hjælp af en god værktøjsdesigner kan du undgå en mere kompleks form. Der er også måder at spare penge på uden at ofre kvalitet.
At opbygge en prototypeform er typisk billigere end tusind dele. Dette skyldes forskellige faktorer, såsom materialevalg, skimmelsesdesign, kavitation og mange variationer.
I applikationer med lavt volumen, såsomprototype, kan aluminium bruges i stedet for stål. Dette er typisk fordi det er lettere at maskinen og er billigere end stål. Når det kommer til varmeoverførsel, er aluminium meget hurtigere at sprede varme end stål. Men hvis delen har stramme tolerancer eller varpsområder, kan det være klogt at udvikle en stålprototype. De højeste volumenapplikationer bruger typisk hærdet stål. Dette materiale er genmaskineret eller grovskåret til specifikationen.
Der er mange måder at skabe funktioner iStøbte dele, såsom tråde, underskæringer og andre funktioner. At gøre disse i lavt volumen kan spare dig for penge på formen, der er foran, men det vil øge omkostningerne ved det færdige produkt.
En højere kavitationsform kan øge output fra en maskine ved at producere flere dele i timen. Dette sparer på arbejdskraft og hjælper med at minimere de samlede omkostninger. Forståelse af de forskellige facetter af injektionsforme kan hjælpe dig med at tage en informeret beslutning.
Det er normalt chokerende at lære, at deres injektionsform kan koste op til $ 100.000+. Når stålpriserne fortsætter med at klatre, kan kunderne blive tvunget til at betragte aluminium som et mere omkostningseffektivt alternativ. Men vi tilbyder et par muligheder for kunder, der ønsker at reducere deres forms kompleksitet.
Lad eksperterne ved ekstrem injektionsstøbning hjælpe dig med at skabe de plastiske eller silikoneprodukter, der vil skille sig ud fra resten.Kontakt os i dag!
